1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(蒸汽)锅炉卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。
1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气锅炉系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。
1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(蒸汽)锅炉技术优势
- 数字化制造
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
- 操作维护简便
全自动运行，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。
- 更长的寿命
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。
翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀
设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂。
- 燃料更节省
采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。
加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。
1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(蒸汽)锅炉型号参数
WSN系列1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(热水)锅炉卧室内燃锅炉是锅壳式三回程湿背燃油（气）锅炉。燃料经燃烧器雾化后，形成的火炬充满在全波形炉胆内，并通过炉胆壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在回燃室内汇聚，转向进入第二回程，即螺纹烟管管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前烟箱，并在此转向进入第三回程，即光管管束区，随后经后烟箱流入烟囱，最后排入大气。1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(热水)锅炉系列产品具有安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、经久耐用、全自动智能控制等特点。
1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(热水)锅炉技术优势
- 数字化制造
钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
前后烟箱面板采用数控等离子切割机切割，整齐美观。
- 操作维护简便
全自动运行，燃烧，水位，温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。
- 更长的寿命
烟管与管板的焊接采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺。有效的消除应力，延长锅炉使用寿命。
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。所有纵、环缝焊均进行100%的射线探伤。
翅片管采用ND钢或不锈钢材质，有效地解决了钢材的低温腐蚀
设立工序检查停止点，严格保证先胀后焊工序的执行，避免管孔开裂。
- 燃料更节省
采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。
加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本。
1吨、2吨、4吨、6吨、8吨燃气(热水)锅炉技术参数
| 锅炉型号 | 额定热功率（MW） | 额定工作压力（Mpa） | 额定出口水温度（℃） | 额定进口水温度（℃） |
| WNS0.7-0.7/95/70- Y(Q) | 0.7MW(1吨) | 0.7Mpa | 95℃ | 70℃ |
| WNS1.4-0.7/95/70- Y(Q) | 1.4MW(2吨) | 0.7Mpa | 95℃ | 70℃ |
| WNS2.1-0.7/95/70- Y(Q) | 2.1MW(3吨) | 0.7Mpa | 95℃ | 70℃ |
| WNS2.8-0.7/95/70- Y(Q) | 2.8MW(3吨) | 0.7Mpa | 95℃ | 70℃ |
| WNS3.5-0.7/95/70- Y(Q) | 3.5MW(5吨) | 0.7Mpa | 95℃ | 70℃ |
容量：0.35 - 14 MW
工作压力：0.7 - 1.25 Mpa
适用燃料：天然气、焦炉煤气、沼气、甲醇
应用行业：供暖、医院、宾馆
SZS冷凝式双锅筒纵置式燃气蒸汽（热水）锅炉
SZS系列锅炉为双锅筒、纵置式、D型布置结构，右侧为炉膛，左侧为对流管束；通过下锅筒中间和两端的活动支座固定在本体底盘上，并保证锅炉整体向两端膨胀。炉膛四周为膜式水冷壁，炉膛左侧的膜式水冷壁将炉膛与对流管束完全密封隔开，对流管束区后部为拉稀的错列结构，前部为顺列结构，炉膛燃烧产生的烟气从炉膛尾部的出烟口进入燃烬室、对流管束区，然后从锅炉左侧前部转向进入螺旋翅片管节能器和冷凝器，最后进入烟道排入大气。
容量：20 - 75 t/h
工作压力：1.25 - 5.4 Mpa
工作温度：250、300、350、400、450度
适用燃料：天然气、焦炉煤气、高炉煤气、碳黑尾气、沼气、甲醇
应用行业：供热、化工、食品、纺织、印染、烟草、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院
SZS冷凝式双锅筒纵置式燃气蒸汽（热水）锅炉技术优势
- 安全
锅炉本体高温区采用强制循环，保证各部分受热面能得到可靠的冷却并防止汽化。
锅炉布置有防爆门和火焰探测器，运行安全可靠。
锅炉两侧膜式壁和锅筒间的密封全部采用梳形板，杜绝了用耐火混凝土密封导致冷凝水及燃气泄露的问题。
出厂前经过气密性检验，保证煤气无轻微泄漏。
- 环保
更大的炉膛，配合低排放燃烧机，Nox低至30mg/Nm3
烟道及锅炉烟气口处采用内保温措施，有效的降低了锅炉运行中的噪音。
燃烧室采用全膜式水冷壁结构，采用微正压燃烧，无串烟问题，运行环境无污染
节能
采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，炉体温度控制在45℃以下，有效的控制热损失。
燃烧室采用窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，提高锅炉热效率的作用。
观察孔内部采用成型高铝耐火材料和人孔盖密封装置，改变了用耐火砖砌筑而使此部位过热的问题。
- 便捷
上下锅筒前后布置有人孔，锅炉后部布置有检查门，打开方便，利于用户检修和清理内外部
长寿命
锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，大大地提高了前后墙的使用寿命，确保使用寿命20年以上
钢板下斜、圈圆、锅筒钻孔等关键加工工艺全采用先进的数控加工工艺，减少组装应力，延长锅炉使用寿命。
高温区对流管全部采用防颤紧固件，杜绝了对流管束管口的断裂问题
锅炉纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量，所有纵、环焊缝均进行100%的射线探伤。
燃气锅炉价格和技术参数
燃煤锅炉价格和技术型号参数