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全国最大循环流化床水煤浆蒸汽锅炉投产

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-05-05  浏览次数:184

助力实施新旧动能转换,创新引领高质量发展,由山东省热电设计院设计、西海岸公共事业集团能源供热公司投建的“博源热电厂热源提升一期工程”170t/h水煤浆锅炉于2019年3月中旬正式投入运行,新增供热能力200余万平方米,有效弥补了新区供热能力缺口。本项目为在原厂区内新增一台170t/h次高温次高压水煤浆锅炉,主蒸汽压力5.29MPa,温度485℃,燃烧方式为循环流化床燃烧。截至目前,为全国单台出力最大的循环流化床较高参数的水煤浆蒸汽供热锅炉。

该锅炉采用清华大学岳光溪院士团队主导开发的第三代循环流化床技术,具有环保、节能、高效的特点。与传统锅炉相比,水煤浆锅炉具有环保性能好、燃烧效果佳、自动化程度较高等优点;与燃气、燃油锅炉相比,又具有投资小、运行成本低的优势。在实现清洁运输、清洁燃烧的基础上,实现了物料的密闭存放,减少了环境污染。

山东省热电设计院于2017年底接到本工程的设计任务后,先后经过初步设计、施工图设计等阶段,至2018年5月各专业施工图设计工作基本完成。在项目开展之初,热电院就成立精干的项目组,针对本项目锅炉参数高、吨位高等特点,对锅炉卸浆系统、供浆系统、汽水系统等与常规燃煤锅炉区别较大的系统集中精力研究,突破技术难点;并对济南、青岛等地市已经运行的多台较小水煤浆热水锅炉现场实地调研,与运行人员充分交流,梳理设计中应该注意的细节问题,并逐项应用到后续的施工图设计中。

施工图设计过程中,热电院根据项目实际、在诸多方面进行了优化设计:针对项目占地面积狭小,设计中合理规划布局,在保证消防通道和检修空间前提下,各功能分区紧凑布置;合理规划厂区交通,布置卸浆场地和回车场地,保证厂区浆罐车顺利卸浆和快速周转、满足大量的卸浆需要;与常规燃煤循环流化床锅炉不同,由于水煤浆中组分煤粉细,在高压的流化风作用下,燃料燃烧产生的灰绝大部分被吹至尾部烟道进入除尘器,必须按照锅炉运行要求添加底料,保证分离器分离效率,保证锅炉床层厚度以满足蓄热要求,才能保证锅炉的连续稳定燃烧;同样是由于水煤浆燃料组分煤粉细小的原因,锅炉产灰多、底渣少,采用常规的皮带及斗提机等除渣方式能耗大,故障率高。根据锅炉炉底排渣不连续、量小、渣细(粒径2mm以下)的特点,为气力除渣工艺提供了可能,本项目除渣系统创新性的采用了热电院实用新型专利技术(专利号:ZL
2018 2
0589816.6),应用罗茨风机将混合给料器出口炉渣经过管道气力输送至厂区渣仓;根据目前水煤浆热水锅炉用户反映管道冲洗排污不畅,热电院在设计中适当加大的排污管径,并优化排污阀设置。

2019年3月15日,青岛市各区、市城管部门及近20家供热企业齐聚西海岸公用事业集团能源供热公司,参加了由青岛市供热办主办的该水煤浆锅炉项目现场观摩活动。

以本项目投产为契机,2019年3月22日在西海岸公用事业集团易通热电有限公司博源热电厂,青岛市工业和信息化局组织了“青岛市煤炭清洁利用现场会”,会议指出新型水煤浆及燃烧技术以低成本实现超低排放,达到、优于天然气排放标准,实现煤炭清洁高效利用,是清洁取暖现实和理性选择。

山东省热电设计院将继续根据业主使用过程反馈的意见,做好后期消缺服务工作,并认真总结本工程的经验教训,应用到以后项目设计中,不断优化设计,为更多的供热企业提供更科学合理的设计精品,助力企业实现高质量发展,为打赢蓝天保卫战尽热电院的一份力量。



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关键词: 水煤浆 流化床 燃气锅炉 蒸汽锅炉



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