北极星环保网讯:本文介绍了国内唯一将声波发生器成功布置于发电厂燃煤锅炉烟道内部的专利技术---内置阵列式高声强声波吹灰技术及其装置的实际应用，从设计原理和运行实践中证明该技术彻底消除了吹损热交换器管的问题，在保证最佳吹灰效果的同时，为发电企业带来显著的节能减排效益。随着公司对基于该吹灰技术开发的智能吹灰优化系统、及节能计量系统的研发，届时该吹灰系统会带来更大的节能经济效益。
关键词：电厂燃煤锅炉；内置阵列式布置；声波吹灰器；吹灰优化；节能计量减排
1前言
锅炉热损失是燃煤发电机组主要的热损失，其中排烟热损失是最大一项，约占锅炉热损失的65%。一般情况下，排烟温度每增加10℃，排烟热损失上升0.6%～1%，相应多耗煤1.2%～2.4%。目前节能与减排已经成为燃煤发电企业日常生产当中的两个约束性指标，因此减少锅炉热损失、降低排烟温度就成为电站锅炉节能减排技术发展的必然选择。
燃煤锅炉炉内积灰不能及时、有效清除，直接导致锅炉排烟温度升高、热效率下降，及风机载荷加重和炉内管道腐蚀等，在脱硝部位如果清灰不利还会影响脱硝效果、造成排放不达标。选择安全、节能、简单、稳定、可靠、维护量低，吹灰效果好、运行成本低的吹灰装置对锅炉运行的安全性、经济性、排放达标影响极大。
内置阵列式高声强声波吹灰技术是目前国内唯一将声波发生器成组布置在锅炉烟道内部的声波吹灰技术，获得国家发明专利及国家科技部“中国好技术”称号，在不吹损管排、有效吹灰的同时，与传统蒸汽吹灰相比节约运行费用90%以上，并起到了减少锅炉热损失、降低排烟温度、提高锅炉效率的显著效果，通过西安热工院对已使用内置阵列式高声强声波吹灰技术的大唐太原第二热电厂吹灰系统实际运行测试，结果表明实测排烟温度降低了9.5℃,锅炉效率提高了0.43%,机组供电煤耗降低1.33g/（kW˙h）。
北京中电慧能国际电力科技有限公司基于内置阵列式高声强声波吹灰系统技术优势，开发了锅炉优化吹灰及节能计量系统，将二者有效结合可以实现适时、优化吹灰的要求，同时实现节能量累积计量，构成一整套完整的智能吹灰、节能计量系统。
2内置阵列式高声强声波吹灰技术
2.1内置阵列式高声强声波吹灰技术原理
内置阵列式高声强声波吹灰系统及装置的关键部件是获得国家发明专利的高声强声波吹灰器（如图一），这种声波吹灰器工作气源既可以是蒸汽也可以是压缩空气，声波发生器工作时在瞬间发出每秒数千次高声强声波，迫使积灰疲劳、断裂从换热器管道表面剥离、脱落，随高速流动的烟气带走，达到清除锅炉积灰的目的。
声波发生器从材质和构造上充分考虑了锅炉烟道内部的特殊环境，内置阵列式高声强声波吹灰系统及装置采用成组阵列式将若干数量（须根据项目实际情况进行具体设计布置）声波发生器分组布置在烟道内部，实现了烟道中声场的全面覆盖，使声波能量场能够作用到换热器管道的每个角落，因此清灰更彻底。
内置阵列式布置方式（如下图二、图三）是目前唯一一种将声波发生器布置在烟道内部的吹灰布置方式，这种布置方式已经获得国家专利。
2.2内置阵列式高声强声波吹灰系统组成
内置阵列式高声强声波吹灰装置由阵列式声波系统、汽（气）源系统、控制系统组成。
2.2.1阵列式声波系统
由若干组高声强声波吹灰器组组成，每组吹灰器由不同数量的吹灰器组成，布置在锅炉烟道内部，通常利用原长杆吹灰器开孔引入吹灰器联箱，每组独立控制运行。
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