4月12日下午，安庆石化热电部炉尘区域脱硫、除尘岗位运行职工经过连续2个小时密切配合操作，精细调整，顺利完成5号炉电袋除尘器布袋喷吹工作，确保了锅炉外排烟气超低达标排放。
由于受烟气腐蚀造成布袋破损影响，近期该部5号炉电袋除尘器布袋喷吹过程中时常出现外排烟气粉尘瞬时超标现象。如果外排烟气粉尘含量小时均值超过规定值（外排超低标准不超过10 mg/Nm3），公司将会受到环保考核。
现正值公司高负荷生产时期，而5号炉作为该部主力锅炉无条件停炉检修。为此，该部炉尘区域针对问题积极想办法，通过优化运行调整控制，尽可能减少外排烟气粉尘含量，确保小时均值达标。
12日下午，炉尘区域除尘运行三班提前做好运行调整，降低5号炉脱硫吸收塔液位至7.5米左右，以保证除雾器冲洗时液位不超高限。15时25分，脱硫岗位启动备用2号浆液循环泵，增加浆液循环量；15时30分，除尘岗位启动5号炉电袋除尘器甲侧布袋喷吹系统，慢慢调高清灰风机电流；与此同时，脱硫岗位启动除雾器冲洗系统，增加水循环，降低入塔烟气粉尘量。
“降低开度，5号炉脱硫净烟气粉尘含量已达15mg/Nm3！”
当5号炉电袋除尘器甲侧布袋喷吹系统清灰风机电流至190A时，5号炉脱硫净烟气粉尘含量快速升高至15mg/Nm3，3号烟囱总排口烟气粉尘含量从3 mg/Nm3也在慢慢升高，最高至7.79 mg/Nm3。
除尘岗位立即调低清灰风机开度，风机电流降至170A左右。5号炉脱硫净烟气和3号烟囱总排口烟气粉尘含量同时慢慢下降。
“可以适当调高风机开度。”当5号炉脱硫净烟气粉尘含量降至5mg/Nm3时，脱硫岗位人员适时传出调整信号。
除尘岗位人员慢慢调高清灰风机开度，当清灰风机电流升至180A时，布袋压差缓慢降低，5号炉脱硫净烟气粉尘含量稳定在10 mg/Nm3以下，3号烟囱总排口烟气粉尘含量稳定在5 mg/Nm3以下。
就这样，脱硫除尘岗位人员密切配合，经过多次精细操作调整，至17时20分整个5号炉电袋除尘器甲、乙侧布袋喷吹全部完成，布袋压差降至低值，3号烟囱总排口烟气粉尘含量无一次超标。