橡胶循环利用产业的技术革命
我国是世界轮胎生产和消费的第一大国，也是废旧轮胎产生大国。而与此同时，我国橡胶消耗量约占世界橡胶消耗总量的30%以上，其中80%天然橡胶和近40%的合成橡胶依赖进口。然而本应有无限的市场潜力，但自建国后起步，橡胶循环利用产业历经60多年，却并未实现长足的发展，行业企业发展情况参差不齐，大部分企业规模偏小，技术工艺落后，低成本、低价格、低附加值和高排放、高能耗的粗放式发展方式占据了相当的比例。在橡胶循环利用产业中，再生橡胶目前是国内橡胶循环利用的主要方式。2015年，我国再生橡胶产能达到438万吨，产能世界第一，全世界再生橡胶产能的80%在中国。但再生胶产业在中国得到了大面积的发展的同时，再生产工艺上，仍然大量使用动态再生法，也逐步暴露出污染、能耗等问题。在国家加大环保治理、倡导绿色化发展的今天，再生胶产业面临着变革的巨大压力。
2016年中国轮胎循环利用协会正式印发《中国轮胎循环利用行业"十三五"发展规划》，其中明确表示要"淘汰高耗能、高污染的装备，将再生橡胶制造技术与信息技术、自动化技术有机结合，在加工过程中实现节能、环保、智能、安全、连续"。"十三五"规划的出台，成为未来五年废旧橡胶产业发展新的风向标，而环保、节能、智能化的废旧橡胶加工装备产业一时成为行业发展的新宠。
江苏中宏正是在这样的产业背景下应运而生，2015年，天澄装备制造与台州中宏橡胶共同合资，注册资金1亿元，占地15000平方成立江苏中宏环保科技有限公司，将天澄公司装备的先进制造经验，与台州中宏多年的再生橡胶断硫再生技术相结合，进行了资源整合、优势互补。可以说，江苏中宏虽然刚刚创立，却已经站在了行业的高点上。
自主研发，推动橡胶循环利用产业绿色化、连续化、智能化
从创立之初，江苏中宏将技术的创新点集中于进行废橡胶循环再生成套设备的产业化，依靠联合研发、自主创新，从源头着手，真正彻底攻克"绿色环保再生胶"的技术瓶颈。
经过深入研发与创新，江苏中宏推出了自主研发的"环保型废橡胶脱硫再生设备"。"环保型废橡胶脱硫再生设备"是一种可将废轮胎橡胶、废丁基橡胶、废三元乙丙橡胶等多种废橡胶无害化处理为再生橡胶的成套设备，该装备结合了日本快速脱硫法、美国挤压法、德国动态法、中国塑化法多种脱硫工艺，进行取长补短，通过4年3代产品的改进、完善，既保留了四种工艺的特点，又解决了二次污染、高能耗和安全隐患等问题，比传统工艺节能40%，废水、废气零排放。同时，由于整条生产线是智能化及连续化设计，可以减少用工成本三分之二。
除环保运行之外，整条生产线的运营效率及生产产品的一致性和稳定性也是中宏被更多客户接受的原因。例如在中东的专业化生产基地(客户工厂)，从装备、工艺、生产、销售实现了一体化的运作，获得了客户的高度评价。
可以说中宏的这项技术不仅打破我国环保再生胶很难实现零排放的现状，开创一条成熟的再生胶连续化工艺路线，实现废橡胶循环再生优质、高效、稳定、安全、节能、环保的要求。更是解决了多年来废橡胶再生利用过程中，对环境产生的二次污染、高能耗、安全隐患等问题;
创新，企业发展生命线
江苏中宏董事长俞麟表示，作为环保创新型企业，江苏中宏将科研创新视作企业发展的生命线。江苏中宏联合多个大专院校和专业的研究机构，例如：与北京化工大学成立了"废旧橡塑装备研发工程中心"，和高分子学院，联合成立了废旧橡胶再生新材料应用研发中心等。在科研投入方面重视人才引进，资金投入上拿出长期的预算来进行投入，这是企业发展的生命线。中宏的成套生产线技术经鉴定，被评为国内首创、国际领先，并获得了中国化工和石油联合会，行业环境保护、清洁生产重点支撑技术。
国际上对再生胶的要求标准主要体现的几个指标要求是: 门尼、灰分、密度、橡胶烃含量、和环保性。江苏中宏利用自身的生产装备优势，生产出来的再生橡胶在门尼的稳定性和一致性，以及环保性都得到了国内外用户的认可。
江苏中宏已经拥有发明专利、实用新型专利、软件著作权等多项自主知识产权;并在江苏、福建、安徽、中东建立了研发中心及专业化生产基地。同时，江苏中宏设备已销往欧盟、中东等多个国家及国内多个省份，得到了国内外专业客户的一致好评，产品通过了欧盟ROSH、CE等环保和安全认证。
从循环装备到示范工厂，将绿色进行到底
采访中，江苏中宏董事长俞麟表示，江苏中宏环保科技有限公司成立时，给公司的提出的经营理念就是“为客户创造价值，为环境作出贡献。”他说，再生橡胶作为中国橡胶资源的重要补充，是一种工业消耗品，中宏环保不仅要关注环保，更要为客户带来经济效益。“绿色循环经济”应该是“绿色”、“循环”和“经济”三者的结合， 而且缺一不可!如果只有“绿色”和“循环”，没有“经济”，企业走不远;如果没有“绿色”，只有“循环”和“经济”,在目前的环保要求下,国家政策下,也是行不通的。
2015年底中宏进入这个行业，看到了橡胶循环利用产业面临着转型升级的迫切性和机遇，但是行业没有可以作为示范的案例和样板。于是从2016年开始，中宏开始将装备生产线全部优化、设计，打通生产线流程的各个关键节点，不断摸索装备的运营成本、维护成本以及如何实现客户持续满意。2017年我们就在这样的基础上建设了江苏、福建、安徽、中东四个生产基地，实现了当年签单，当年投产。
近几年，国家倡导绿色发展，同时加强了环保督查的力度，俞麟表示，这是对行业的挑战，更加显示行业转型的迫切性，行业的发展必须围绕绿色、循环、经济的角度来进行深度考虑与变革。在未来，中宏在现有的基础产能的情况下，将提升专业基地的专业化配套与制造能力，包括计划在河北、山西、山东新建3个专业化基地，增加产能，开发绿色产品不断填补市场的需求，让更多的人关注到这个绿色可持续的循环资源再生行业，为行业尽早全面实现清洁化、自动化、安全化处理废旧轮胎再生利用、减少污染物的排放不懈努力。
