据贵州日报报道，自2017年起，贵州开始推行煤矿智能化机械化升级改造，经过3年不断探索和努力，取得显著成效：2016年全省正常生产煤矿采煤机械化率仅为62.1%，截至今年7月底，全省正常生产煤矿采煤机械化率达到88%，综合机械化矿井占80%以上。
煤炭工业是贵州经济发展的重要支柱产业，具有基础性战略性地位。因自然条件和历史原因，贵州煤炭行业一度面临技术水平低、生产效率低、安全水平低等难题。针对问题，贵州果断决策，加快煤炭工业改造，推动产业转型升级，而智能化机械化升级改造，则成为贵州煤炭行业转型升级和提质增效的关键一招。
针对喀斯特地貌的复杂煤层开采难题，贵州依靠科技创新主动作为，以技术榜单破解关键核心技术，为全省煤炭工业转型升级赋能，首批选择了123处煤矿先行先改。
发耳煤矿投入资金3600万元，率先建成西南地区复杂条件下智能化机械化工作面，实现年减少人工费用820万元、日产量从1900吨提高到3200吨;青龙煤矿所有采煤工作面和辅助生产系统全面实现智能化机械化采煤，共投入4600万元改造资金，减员94人、年增收1000万元。
贵州聚焦智能化机械化改造的技术需要，梳理技术榜单面向省内外发布;提出“能源云+地面集中平台+开采机械化+系统自动化+管理信息化”的改造路径，形成具有贵州特色的技术标准体系。贵州率先建成全国复杂地质条件下薄煤层智能化采煤工作面，率先开展井下机器人示范，10个煤矿在全国首获煤炭工业最高奖项“太阳杯工程”奖和“优质工程”奖，智能化机械化技术领先全国。
