一、实施能源利用高效低碳化改造。加快推广应用先进节能低碳技术装备，提高能源利用效率，提升新能源应用比例。深入推进流程工业系统节能改造，在钢铁、石油和化工、建材、有色金属和造纸等行业推进企业能源管控中心建设，重点推广原料优化、能源梯级利用、可循环、流程再造等系统优化工艺技术，推进中低品位余热余压发电、制冷、供热及循环利用。实施燃煤电厂超低排放和节能改造，至2017年底现役燃煤发电机组节能升级改造后平均供电煤耗低于310克/千瓦时。推进工业用能低碳化，积极使用新能源，开展电力需求侧管理，大力建设厂区、园区新能源、分布式能源和智能微电网。实施能效提升工程，在水泥、钢铁、建陶、造纸、印染等重点行业开展能效对标。
二、实施生产过程清洁化改造。推进闽江、九龙江、敖江等重点流域企业实施清洁生产改造，加强重点工业行业清洁生产，大幅削减工业烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物。实施工业领域煤炭清洁高效利用行动计划，以工业炉窑、煤化工、工业锅炉等工业用煤领域为重点，围绕削减煤炭消耗量、减少污染物排放的目标，推动实现煤炭清洁高效利用。实施汞削减、高毒农药替代等清洁生产重点工程，鼓励电石法聚氯乙烯、温度计和体温计、废汞触媒及含汞废渣回收利用等企业，采用成熟、先进适用的清洁生产技术实施改造，实现大幅削减汞使用量和回收汞资源；通过采用低毒农药产品对原高毒农药产品进行替代生产，或对原工艺实施清洁生产技术改造，实现大幅削减有毒有害物质产生量。综合运用工艺技术、环保、能耗、安全和质量等标准，建立化解过剩产能机制，淘汰污染重、排放高、有毒有害的落后产品、工艺、技术和装备等。
三、实施水资源利用高效化改造。大力推广工业节水新技术、新工艺和新设备，对化工、钢铁、造纸、印染、饮料等高耗水行业实施改造，开展企业水平衡测试，加强工业用水定额和计划管理，建立完善取水、用水计量体系，提高企业用水效率，控制工业用水总量，减少污水排放。实施水效领跑者行动，从火力发电、钢铁、纺织印染、造纸、石油炼制、化工等行业中，选择技术水平先进、用水效率领先的企业实施引领行动；总结水效领跑者的最佳实践，鼓励企业开展水效对标活动，广泛开展节水技术、标准、管理体系培训，引导企业实施节水技术改造。推广应用非常规水资源，推行中水回用，提高工业企业中水利用比率；以海水代替淡水作为工业冷却水，推进海水淡化工程。
四、实施基础制造工艺绿色化改造。推动传统基础制造工艺绿色化、智能化发展，建设一批基础制造工艺绿色化示范工程。加快应用清洁铸造、锻压、焊接、切削等加工工艺，重点推广数字化无模铸岛、清洁高效铸锻组合及零件轧制精密成形、铸造砂再生利用、激光—电弧复合高效清洁焊接、高效节材摩擦焊、少烟尘及无害化绿色焊接材料制备、少无切削液绿色加工等技术。推进热表处理清洁化，重点推广合金钢无氧化清洁热处理、热处理气氛减量化、真空低压渗碳热处理、替代电镀铬绿色表面处理等技术装备。
