工业用水循环利用既能节省成本，也能节省时间，然而在实际生产过程中处理不好的话也容易出现各种状况，现在我们一起来看看化肥厂出现甲醇泄漏和氨泄漏该怎么处理？
化肥厂甲醇泄漏
No.1微量甲醇泄漏的水质变化
1、循环水中产生了大量的泡沫，泡沫细小稠密，且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的规律，即：白天加氯后大量生成，夜间泡沫抑制，隔3~4d泡沫生成量出现一次高峰。
2、泡沫产生后，循环水的浊度急剧上升。因泡沫在水池水面中形成浆糊状的悬浊液，使水池水体发白浑浊，透明度下降。
3、循环水中异养菌、真菌迅速增殖，异养菌高出日常100倍真菌也由原来的每毫升几个上升至20个，几天后真菌就无法计数。循环水中出现原生动物的繁殖，且种类和数量越来越多，生物粘泥量也大大招标，并显淡红色。
甲醇泄漏图片
No.2处理办法
1、甲醇水冷却器出口应设立常规监测项目，及时发现，尽早切断污染源。
2、甲醇污染循环水系统后，避免使用液氯及卤素类杀菌剂，更不能用大剂量(ρ(余氯)>1-2mg/L)杀菌。
3、应采用非氧化性杀菌剂控制微生物，特别是应采用对真菌杀灭效果好的非氧化性杀生剂，以切断反应酶的来源。
4、增大阻垢缓蚀剂量，控制循环水总磷在5mg/L左右。
5、密切注意循环水碱度变化和CO2 冷却器的泄漏。HCO3- 和CO32- 对木质素有很强的溶解能力。
化肥厂氨泄漏
No.1氨泄漏的危害
1、腐蚀加剧
循环水系统中漏氨的存在，促使硝化菌群的大量繁殖，导致系统pH降低，腐蚀加剧。氨和铜反应生成铜氨络离子，腐蚀铜或者铜合金换热器。
2、降低杀菌剂药效，甚者导致杀菌失效
氨被氯氧化，从而消耗了大量液氯，循环水余氯检测不到。严重时失去杀菌作用，因而使系统各类细菌数量和粘泥猛增，COD及浊度增加，水质发黑变臭。
No.2氨泄漏的判断和查找
1、循环水表观
氨泄漏至循环水中，微生物大量繁殖，藻类快速滋生，水就变得腥臭，颜色变成黄褐色或深褐色。
2、日常报表数据分析
（1）水NH3-N，NO2和NO3 离子浓度增高；
（2）pH值发生变化；
（3）COD、总铁、浊度升高
3、泄漏查找
分析COD，取各水冷却器出水水样分析COD，与循环水总供水COD进行比较，凡水冷器出水COD＞循环水总供水COD，就说明有泄漏，这样就可以最终查出某一台或数台产生泄漏的水冷器，这是普遍采用的也是最有效的办法。
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