精密铜压铸件 各种形状规格铜压铸件加工(来图来样订做)

品牌: 国内
用途: 机械五金
包装规格: 常规
单价: 5.00元/件
起订:
供货总量: 1000000000 件
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 青海 海北藏族自治州
有效期至: 长期有效
最后更新: 2015-03-28 09:56
浏览次数: 78
公司基本资料信息
 
 
精密铜压铸件 各种形状规格铜压铸件加工(来图来样订做)详细说明
精密铜压铸件 各种形状规格铜压铸件加工(来图来样订做)的详细内容如下:

   

   主要客户:包括(华为,富士康,连展科技,索尼,尼康,莫仕,三星、华为、中兴、海尔、夏普、京瓷、英华达、联想)直接和间接提供精密锌合金压铸,精密铝合金压铸铜压铸生产加工的厂商。公司获得华为最高荣誉奖“2010年度交期、品质、原价及革新方面综合大奖,并成为华为间接的核心战略供应商;   

 技术优势:15年的精密锌合金压铸,铝合金压铸,铜压铸模具的设计与开发,已具备较强的精密压铸技术实力和精密压铸生产能力,    

   主要设备:拥有各种主要精密压铸加工设备:独立模房(火花机,电脑锣,铣床,精密磨床),精密铸造/压铸车间(88吨压铸机,128吨压铸机,280吨压铸机,400吨压铸机,200吨压铸机)抛光房,振动研磨机,喷砂房,打砂房,拉丝机,批锋线,出货全检区等

 

 

 

东莞市乐发精密五金制品有限公司

联系人:肖小姐(业务助理)     

电话:86 0769 85321859

移动电话:13650002256

Q Q:2830 6367 66    

邮箱:vip06889@163.com

网址:http://yf5189.1688.com/

 

  

 1.圆角(包括转角) 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷)。例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多。

2脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹(往往是试模时铸件粘在模内,用不正确的方法处理时,例钻、硬凿等使局部凹入)。

3.粗糙度:成型部位、浇注系统均应按要求认真打光,应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力,尽可能使压力损失少,都需要流过表面的光洁度高。同时,浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣,光洁度越差则模具该处越易损伤。

产品注意事项压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素,缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用,使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件,甚至优质铸件。材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;最后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,影响铸件尺寸精度。3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度;

 产品名称:压铸件(加工 铸造)

规格:按客户需求

表明处理:镀铬 电镀 抛光 精整

供货类型:来图来样定做

材质:

压铸产品:各种机械配件 五金配件 电子配件 锌合金压铸件

【压铸】是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年,日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模,在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为Die Casting,英国则称压铸为Pressure Die Casting,而最为国内一般业者所熟悉的是日本的说法,称为压铸。经由压铸法所制造出来的铸件,则称为压铸件(Die castings)。这些材料的抗拉强度,比普通铸造合金高近一倍,对于铝合金汽车轮毂、车架等希望用更高强度耐冲击材料生产的部件,有更积极的意义。压铸特点压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。

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