活性炭颗粒有机溶剂吸附回收装置
产品简介
本装置是采用优质活性炭颗粒作为吸附材料，利用活性炭颗粒耐冲击能力强、不易中毒、对不同大小分子有机溶剂均能有效吸附的特点，采用无热点产生、气流分布均匀、设备布局科学的卧式活性炭颗粒吸附罐组合设计制作的高科技环保设备，适用于工业生产中排出的大风量、低浓度有机废气的净化处理，满足不同客户对有机溶剂回收、净化尾气的需要。
采用吸附浓缩－脱附再生－溶剂分离回收的工艺流程，由并联的两个或两个以上的活性炭颗粒吸附罐和一套脱附回收装置组成。主体设备采用全不锈钢材质，设计细节充分考虑装置的安全可靠，关键部件均为经多年使用验证过的优质部件，如PLC选用德国西门子，气动执行机构选用德国费斯托气缸，电气元件需用进口元件，保证了设备的使用寿命和极低故障率，人性化直观良好的人机操作界面直观、人性化设计，确保客户方便安全的使用。
产品详细说明：
活性炭颗粒有机溶剂吸附回收装置由预处理系统、吸附系统、脱附系统、干燥降温系统、回收系统组成。以配置有3个吸附罐的吸附装置为例，三个吸附罐共用一个管路系统，运行时相互切换。整个工艺流程图如图所示，当A吸附罐吸附时，B吸附罐解吸，C吸附罐再生。当有机废气进入吸附罐，其中的有机物穿过活性炭颗粒层后被吸附下来，净化后的气体由吸附罐顶部排出。A、B、C三个吸附罐交替切换。系统采用水蒸气为脱附剂，脱附蒸汽由吸附罐顶部进入，穿过活性碳颗粒层，将被吸附浓缩的有机物脱附出来并带入冷凝器，经过冷凝，有机物和水蒸气的混合**入分层槽，通过重力沉降分离，达到回收有机溶剂的目的。分离后的水排放至厂方化学污水系统集中处理后排放。系统运行过程中所有的动作切换，均由自动控制系统完成。
技术特点
1﹚工艺设计合理，根据工况合理配置吸附罐规格和吸附剂装填量，充分吸收尾气中的有机溶剂，吸附容量大，吸附再生速度快，系统吸附效率高，能够达到苛刻的环保排放要求。
2﹚积累多年设计和制造经验，系统化防爆设计和安全节点监控，严格的产品质量保证体系，确保设备本质安全，满足化工生产场所的苛刻要求。
3﹚吸附是物理过程，分离温度低，回收的有机物组分不变，可以直接回用生产，净化空气的同时获得较高的经济效益。
4﹚采用德国西门子PLC控制，系统自动化程度高，性能可靠，无人值守运行。设计有运行参数优化程序，大幅降低蒸汽和用电耗量，为客户节省运行费用。
5﹚设备结构紧凑，占地面积小，操作方便，便于维护，配套工程投资少。为保证客户其他工艺过程和吸附装置安全运行，配备有事故紧急排放通道和动力电源、压缩空气突发故障情况下的安全设计。
6﹚设备使用寿命长、投资回报期短，根据客户工况参数不同一般在6-15月内可收回设备投资。
适用行业：
石油化工、农药、涂布、涂装、颗粒、人造革、制药、印刷、汽车部件、电子、电子元件、橡胶、塑胶、酿造、化学试验室等。
可处理的有机物种类
烃类：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、石脑油、护谟挥发油、环己烷、稀薄剂等。
卤烃：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、三氯甲烷、四氯化碳、氟利昂类等。
酮类：丙酮、丁酮、甲基异丁酮、环己酮等。
酯类：二醋酸乙酯、醋酸丁酯、乙酸乙酯等。
醇类：甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇等。
聚合用单分子物体：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。
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