南通时效处理设备（振动时效处理设备）

    时效处理设备、振动时效仪、振动时效设备、振动时效从目前国民经济发展的总体态势和国内外工程机械装备业的增长潜力来看，工程机械装备业的发展既面临挑战，又有许多机遇。随着国家对铁路、公路、机场、码头和城市公用基础设施等项目投资力度的加强，国内市场对工程机械装备产品的市场需求会有所改善。振动时效工艺在我国的应用起步较晚，发展中遇到了很多困难，它的突出优势近些年才逐步得到学术界和企业界的认同，又由于环保、节能、减排降耗的要求，振动时效工艺将在工程机械装备制造等行业快速发展中得到广泛的应用。

一、（时效处理设备）济南博纳机电设备有限公司

    主营业务：金属残余内应力的消除（包括铸件、焊接件、锻件、机加工件）。提高焊缝强度，弥补焊道缺陷。各种材料的应力检测。

主营产品：

1、振动时效设备。针对铸件、焊接件、锻件、机加工件。(消除内应力，保证工件尺寸的稳定。防止工件变形与开裂）。

2、超声波冲击设备。针对焊接工艺（提高焊接疲劳强度，消除应力及焊趾表面缺陷，抑制裂纹发生。）

3、应力检测仪（盲孔法应力检测设备，专用打孔装置。金属内应力检测准确稳定）

二、时效处理设备原理：

时效处理设备源自于敲击时效。利用共振原理，改变工件内部的晶格排列，消除均化内应力。从而使被处理构建的结构精度得以保证。从而预防构开裂、变形的情况发生。

消除应力设备超声冲击就是利用大功率的超声波冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效聚焦下的能量，使金属表层产生较大的压塑性变形。可显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度。焊后处理焊趾部位，使之平滑过渡，从而降低余高造成的应力集中，消除焊趾表面的缺陷同时在焊趾处产生较大的压缩塑性变形，产生了残余压缩应力，调整了焊接残余应力场，并使焊趾部位得到强化和硬化。

应力检测仪是通过专用的打孔装置钻孔后，高精度应变片反馈到控制主机的释放应变量。再经过弹性力学原理计算出应力值。盲孔法应力检测属于有损检测，但因打孔深度及直径较小，所以一般并不影响被测产品的继续使用。该方法有较好的测量精度，是国内应用最广泛的应力检测办法。

三、时效处理设备-振动时效仪硬件配置：

5、《按德国标准由中国力学系结构实验室专业研制》

6、激振器（双偏心轮、激振力大，抗热性高，使用寿命长）

7、由直流电机与偏心轮两部分组成

8、双直流电机采用专业设计的大功率，防振动永磁无槽电机，功率小，可靠性高

9、偏心箱适用德国技术铝合金一体化结构，重量轻，强度大；

10、轴承采用进口高密度轴承，不易打滑，使用寿命长。

11、偏心无极可调，调节范围宽

12、双偏心激振力大，抗热性高，使用寿命十二年左右

13、经济、实用、环保、节能、安全、无污染。

1、最大激振力：40 KN （可调）

2、调速范围：0-8000 R/MIN（可调）

3、可处理工件重量：0-100 T （可调）

4、稳速精度：±0.5 R/MIN

5、电机功率：2.2 KW

6、加速度范围：0-199.9 M/S²

7、在线打印A-n. A-t曲线及数据对比，自动判断时效结果

五、消除应力设备 构件的组成：

振动时效处理设备主要组成部分有主控制器、激振器、G行夹具、专用橡胶垫、五芯电缆线、屏蔽线、加速度传感器等相关附件。因为焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在，产品在内应力释放的过程中，就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的最大处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高，运输也较为繁琐。

 

六、交货周期及质量保证

现货供应，设备价格含税含运费，技术人员到厂安装调试，一年保修终生维修及技术指导。

七、博纳公司售后无忧：

优秀的售后服务是企业发展的必备条件，公司始终坚持 “靠质量兴企业、以服务赢市场'的发展方向，不断加强产品研发和售后服务，打造国内第一品牌。

安装调试：购买我公司设备用户，公司将派遣有经验的设备安装工程师进行安装调试。免费提供设备安装和工程技术服务指导工作，为客户提供完善的服务。

操作培训：公司培训工程师对新进设备用户操作人员进行现场的免费培训，培训结束以操作人员认可签字为止，保证操作人员学会、学精。