1、为了使锅炉锅水的水质符合规定标准、改善蒸气品质、炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物，这个过程就是锅炉排污。
2、排污方式：锅炉排污分连续排污和定期排污两种，连续排污又称表面排污，要求连续不断地从炉水盐碱浓度最高部位排出部分炉水，以减少炉水中含盐、碱量、含硅酸量及处于悬浮状态的渣滓物含量，所以，连续排污管设在正常水位8!00mm处，定期排污主要排除炉内水渣及泥污等沉积物，所以其排污口多设置在锅简的下部及联箱底部。
二、排污时机的选择。
多数的锅炉专业书上规定排污宜在“低负荷，高水位”进行。认为只要同时具备以上两个条件，即可轮流开启后排污支管的阀门进行排污是片面的，这二个条件还应与锅炉排污系统的构造特点及其运行性艚结合起来考虑。同时还必须考虑排污的效果。因此，选择合适的排污时机，应注意以下几点。
1、对间断运行的锅炉，可选择在暂停供汽或运行间隙不久进行排污，此时锅内压力均衡，水循环趋向缓和，沉淀物增多且松软。排污时锅内宜保持一定的压力，一般在03-0．4MPa以上，这样使排污所产生的炉水抽吸作用加强，效果较好。
2、对连续运行的锅炉，一般只能进行锅筒的定期排污，即使有“低负荷、高水位”的时机，如确实需要对水冷壁集箱进行排污也要慎重对待，这是因为担负向后水冷壁管供水并使其受热蒸发上升，由于它的水容积小，当排污产生瞬时失水，很可能造成排污管周围的水冷壁管内水循环暂时中断，以致在炉膛热负荷较重的情况下使局部管子过热而损坏。
3、根据对低压锅炉定期排污进行长期观察分析的结果表明：锅炉进水后不宜立即排污，应捷炉水有一个浓缩的过程。有些司炉工习惯把水进到高水位，即行排污，这种高水位带来的稀释作用往往使炉水的碱度和底部污垢扩散，而使浓度减小，甚至使一些原已在炉水的浓缩过程中接近析出的硬度类盐品又变成溶解状态。显然高水位的排污除了效果差以外，还由于进出锅炉的水量大会使锅内压力不易稳定，这对锅炉长期安全运行是不利的。因此，选择排污时机不一定局限于高水位。在炉水经过浓缩后的“中偏上”或“中水位”也可进行排污，此时更容易做到量少，压力波动小，效果好。有的单位经过测试，这种排污与高水位排污比较，炉水沉淀物含量减少1~3倍，炉水碱度也明显降低。
三、锅炉排污的正确操作。综上所述，锅炉的排污要按正确的方法和方式进行。
1、锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅简中的锅水可以进行适当的排污。
2、排污的原则是：勤排、少排、均匀排。应根据锅水化验的结果及时进行排污，并保持锅水水质符合标准的要求。每次排污的时间间隔要大体均蘅，且所有的排污阀均应进行排污。
3、排污应短促间断进行。每组排污阀的排污时间一般2O0 即可。排污时，排污阀应开后即
关、关后即开，重复2 次，以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成振荡，强化排污效果。
4、在排污阀的操作上，应是先开的阀门后关，后开的阀门先关。重点保护先开后关的阀门。
5、没有表面排污装置的锅炉，应根据锅水水质的化验结果，适当调节其排污阀的开度。并根据具体情况进行定期排污。
四、定期排污的时间问隔和数量，取决于锅水水质情况通常排污率不小于蒸发量的0.3排污应按"勤排，少排,均匀排"的原则，一日至少三次.排污阀门的开启,应短促问断地进行,控制时间要合适，切勿过长，一般每个排污点一次排污时问不得超过30秒钟.排污时间过长,会浪费热能,影响锅炉水循环，甚至发生水冷壁爆管。排污应选择时机，以利安全并提高排污效果.通常,排污应在锅炉水位稍高，低负荷或压火时进行为好。
五、一般，定期排污管道上串联着两个排污阀一个作保护性截止阀，用于快速启闭，称之为二次门一个作排污调整阎，行使缓慢开关，称之为一次门.其操作程序应遵守以下规则：首先，全开二次门，然后微开一次门(尤其在冬季)，使之预热排污管系。在排污管系预热后，再快开一次门进行排污(可不全开)。排污近30秒时，关闭一次门，然后关二次门。
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