热心网友：这个问题的专业性很有点强啊！ 工艺上表示的电流密度是这种电镀工艺的特性决定的，过大过小都会影响电镀质量，是电镀操作中必须遵循的条件之一。电流密度是指单位面积上应该给的电流值，3A/dm2就是1平方分米镀件面积应该给3安培电流。你镀的零件表面积（以平方分米计）乘以电流密度，就是需要给的总电流。比如所镀零件面积为100平方分米，100乘以3，就是300安培。不过，电流密度一般都有个范围，比如1-3A/dm2,电镀时根据零件形状复杂程度选择不同的电流密度大小，如果零件表面形状比较复杂，电流应该给小些，形状简单，电流就可以大些。有时为了使低凹处镀上镀层，可以用较大的冲击电流段时间镀，再转为正常电流。 工艺文件中对电流密度其实有个规定范围，比如酸铜为1-5A/平方分米，镀铬为20-50A/平方分米等等。一般说来，电流大小取决以下因素：温度，温度高（夏季），电流大些，反之（冬季）小些；零件外型复杂程度，复杂，电流小些，简单，电流大些（但是，镀铬时，为了使凹处尽快镀上镀层，开始往往用大电流冲击镀）；活动与搅拌，有则电流可以大些，静止则小些。等等。
###热心网友：对于可溶性阳极,金属阳极的电化学溶解是在一定电流密度下进行的.溶解过程遵守低能趋势,即在低电流密度下,金属以最低价态的形式成为离子进入镀液.因此,阳极溶解的电流密度通常都是较低的.阳极过程的一个重要特点是当阳极电位更高时,会出现相当宽的一个钝化电流密度范围区,这时阳极还是溶解的,只有超过了这一电位后,阳极才又以高价态形式溶解.由于阳极过程的这种特性,要确定阳极的工作电流密度,还要视电镀工艺对阳极的要求而定.对于少数要求以高价态溶解的阳极,阳极的电流密度要求较高一些,要使之处于半钝化或超钝化状态.这时如果用阳极面积来调节电流密度,由于阳极面积会很小而影响镀槽内的电力线分布,因此,对于需要高价态溶解的阳极,不是靠调节阳极面积来确定电流密度,而是用其他的方法,一种是向阳极内加入微量元素,改变阳极的溶解行为,比如酸性镀铜的含磷阳极,另一种是采用双电源供电系统,即给阳极另外提供可调节其电化学溶解的供电系统,由于设备投入成本较高,并增加管理成本,所以在实际生产中较少采用.
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