某地区钼矿较丰富，光钼选厂就有20多家，但是，各个选厂存在的共性问题就是钼矿回收率较低，这造成了严重的资源浪费，还使得经济收益大大折扣。针对这种现象，各选厂努力查找原因，积极借鉴其他地区成功经验，总结出以下几点提高钼选矿回收率的措施。
1、确定合理的选矿工艺流程
有关部门要组织人力物力对现有选矿厂进行选矿工艺流程考察，找出影响钼回收率低的原因后，对工艺流程进行改造。要按照研究和设计部门提出且被实践证明是合理的选矿工艺流程确定设备，合理配置，满足钼选矿的要求。
2、杷好磨矿分级关
磨矿分级溢流浓细度直接决定钼选矿指标的好坏。因此，把好磨矿分级关，且需做好几方面的工作。
（1）解决磨机给矿计量。截止目前，只有少数选厂在磨机给矿皮带上安装了核子秤，对原矿进行计量，其余选矿厂没有进行原矿自动计量，有的连人工计量也没有。这样给矿量波动较大，磨机给矿不均匀，磨矿分级指标受影响，进而影响选矿指标。因此要积极采用业已成熟的核子秤计量技术代替人工计量。使给矿量均匀稳定，保证磨矿指标达到要求。
（2）抓好磨矿分级溢流细度的检测工作。绝大多数钼选矿厂对磨矿分级溢流细度没有检测，操作工凭经验判断分级溢流浓细度，准确度低。因此，各选矿厂须进行检测工作，做好检测记录，根据检测记录，调整操作条件。
（3）确定合理的加球直径和加球制度。目前各选厂在磨机新装钢球时，大中小球的比例确定不当，加上没有严格过秤，致使小球短缺。在日常加钢球时，不是根据上个班的处理量计算出钢球耗量再补加，而是只加一种大球，量也是随意的，这样造成磨矿指标差，影响选矿作业的回收率。
3、抓住添加药剂关键
各选矿厂要完善药剂制度，即药剂种类、用量、添加地点等。其主要依据是选矿试验报告和正规设计中提出的药剂制度；各厂要配备有经验的药剂工，负责药剂的配制和添加；做好自动加药机的引进试验工作，用自动加药机代替人工加药，以保证加药量的准确性。
4、强化浮选操作
各选矿厂要严加控制祖选作业浓度及粗选泡沫产品的质和量，要求粗选浓度30%〜35%，粗精矿品位3.5%〜5%，产率4%〜5%，收率在93%以上，这样才能保证钼的总回收率在88%以上。
5、加强设备管理及维修
各选厂要根据实际需要，制定详细的设备维护保养规程。制定月检、年检大修、更新计划。每次检修后，都要组织检査验收，保证检修质量。在设备更新时，要采用先进的浮选机代替老旧浮选机。节能降耗，保证选矿技术经济指标。
6、强化技术培训提高职工素质
建议各厂联合起来办选矿技术工人培训班，三个月或半年一批，一批50人。主要课程为浮选、破碎、磨矿、辅助设备等，争取在3年左右把选厂技术工人培训一遍。学习期间要严加管理，严格考试，合格者发岗位培训合格证，持证上岗，不合格参加下一轮培训，直到合格为止。
7、建立操作规程
制定切实可行的岗位操作工职责、设备操作规程及技术规范，并在实践中认真加以落实。
上述7点涵盖了选矿工艺流程、选矿设备选型、药剂制度、设备管理等多方面，考虑的非常周全，相信按照上述几点严格把关，提高钼矿回收率不成问题。当然，说起来容易做起来难，各选厂在实际操作实施中还需认真谨慎，积极对待，做到不敷衍、不懈怠，如此，钼矿回收率必定稳步提升。
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