现代工业生产注重对资源的综合循环利用，我们对烘干设备的进料装置进行了改良，进料装置中溜子结构的合理安装设计就能为生产的合理进行提供保障，还是实现物料的高效利用。
我公司3．0m×20m矿渣烘干机利用高炉煤气作燃料，燃烧室做成圆筒状并可行走，所以结构较紧凑。进料溜子安装在顶部，从里面引到烘干转筒前端，既要耐高温又要耐磨。以前溜子装在三面通水的水套中，流出来的冷却水温度很高，浪费水又多消耗热量，还经常磨坏修理。
2013年初我们参照轧钢厂加热炉中钢轨的工作原理，用耐热铸钢制作溜子，材料为3Cr24Ni7SiN，工作温度达1100℃，耐磨性能好，用不锈钢焊条与普通钢板焊接。2013年5月安装时取消冷却水，一直正常使用，1年后，底部只磨损5-10mm，出现裂缝，现场焊接处理即可。按照设计厚度30mm计算，至少还能再用1年以上，总寿命可达3年。耐热铸钢下料溜子重350kg，单价为28元／kg，加工费为9800元。其成本相当于原用冷却水及冷却水消耗热能3个月的费用。
为发展循环经济，红星机械新建1个年产40万t焦化厂和1个建陶厂。焦炉产生的煤气，除自身利用、建陶厂使用外，多余的煤气外放，若把外放煤气利用起来，将是一笔无形的财富。通过计算，剩余煤气足够6台烘干机用，利用煤气烘干物料完全可行。煤气总管采用273mm钢管，分管采用159mm钢管，安装煤气管道共需购买钢材30t，约15万元，人工费3万元，总投资18万元：仅一周时间就完成了6台烘干机安装，并且一次点火成功，原喷煤机不再运行，一年可节电36万kW。
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