用户在提高压球机成型强度的时候，不能以自己的意志为转移，心里想着咋干就咋干，不依据科学设计规律，那是万万不行的，不能私自改造，要与生产设备企业进行紧密合作，提供合理的改造方案，想要提高压球机成型强度要有理有据。看腾达机械通过什么手段来达到提高压球机强度之目的。
1.在压制物料过程中要检查压制成型部件的压力大小是否足够满足成型效果的需要，把浇注搅拌机开关打到自动状态，确认取样口，加水阀门关闭，开启强制喂料机，与搅拌机操作工联系，确定配比和模高情况。
2.必须确认所加原料全部足量加入，并控制好其的压力、成型等因素，方可进行工作。适当调整压制参数和成型模型，以保证压球机能够顺利工作，运行时注意机器设备的正常使用以及配料的准确调整。
3.通常成型时对压球机的线压力要求很严格，压球机转速应当降低。这样在压球机上可以获得强度较高、形状比例的球团。
另外，对于压球机设备成球强度，原料水分也是一个硬性要求，如何控制压球机生产线上原料的水分呢?
1、控制好压球机生产过程中对水分，可以减少出现虚球和半球的现象，压球机生产线的调试过程，既是对工艺流程、压球机设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程，因此要充分利用压球机生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍，培养队伍、熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使压球机生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。2、在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象;物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。
3、一般压球机成球时水分：粘结剂采用石灰和粘土成型时水分为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水分为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水分为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水分为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水分为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
近几年来，巩义市腾达机械厂，经过不断引进创新和探究新技术，使得压球机有了一定程度的发展，生产的压球机设备技术先进，质量可靠，一机多用，压力强大，适合大、中、小型企业建立具有一定生产规模的生产线。咨询电话：0371-64422806 张经理手机：13676917000，或加腾达压球机微信：A13676917000
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