生物质蒸汽锅炉炉排风孔怎么改造?

　　生物质蒸汽锅炉改造是用锅炉改造技术对锅炉节能改造，改造成生物质锅炉。生物质锅炉传统锅炉的替代品，目前生物质锅炉改造技术已经非常成熟，高效节能，燃烧充分，无污染，零排放。但是，你知道生物质蒸汽锅炉炉排风孔也需要改造吗？

　　生物质蒸汽锅炉炉排风孔改造原因：

　　因炉排出现严重结焦事故，最终导致机组停运。

　　(1)生物质蒸汽锅炉燃烧调整方法存在不足，致使炉排结焦。在高负荷‘隋况下(22MW左右)，炉排料层较厚，而振动频率小、振动时间短、送风机出口压力偏低(5.5kPa)和风量不足导致炉排上 燃料缺氧燃烧，炉排结焦。

　　(2)未能及时发现炉排结渣和捞渣机的落渣井被焦块堵塞的问题，未对落渣井和侧墙水冷壁振动异常现象进行分析。此外，观火孔的数量不足和布置不合理也是未能及时发现炉排结渣的客观原因。

　　(3)发现炉排结渣后，处理方法不得当，未果断地大幅度降负荷。为了保负荷，机组负荷降低不多(10MW左右)，人炉燃料量仍然很大;在打焦过程中，灰渣不能正常落人渣井且炉排停运时间较长，客观上加剧了炉排的结焦。

　　生物质蒸汽锅炉炉排风孔改造措施：

　　为了提高生物质蒸汽锅炉干燥区风量，对高、中端炉排上的风孔直径进行了扩孔，具体方案为风孔数量不变，将柔性管对应的高端炉排 22行风孔(沿进料口向落渣口方向，炉排第1—22行)的直径 5mm改为12mm，其他中、高端炉排的50行风孔(沿进料口向落渣口方向，第23～?2行)的直径5mm改为8mm。

　　生物质蒸汽锅炉炉排风孔改造的效果：

　　燃料进入炉排，阶梯式分段燃烧，与链条炉大致相同。燃料由四台螺旋给料机将燃料送人炉内，落到炉排上，然后跟随着炉排的间断振动向后运动。一次风由下而上穿过炉排孔及燃料层进行燃烧。

　　但是，炉排风孔改造后，在总风量一定时炉排风量和风压发生了改变;高、中端炉排风孔扩孔数量占总风孔数量的2/3左右，导致在同一风压下扩孔区域风量增大，风速降低，炉排风对燃料的穿透力大大降低，造成热风与干燥区深层燃料不能得到充分接触，使人炉燃料无法正常均匀干燥。燃烧区料层高低不平，炉排通风不均匀，料层薄的区域形成空穴，料层厚的区域吹不动，炉内温度场失衡，造成了炉排结焦或不完全燃烧，无法构建一个良性的燃烧速率，锅炉效率降低。