锅炉典型事故分析

  积渣和积灰对锅炉运行的危害

  积渣和积灰对锅炉运行的危害是相当严重，根据经验总结如下：

  使炉内传热变差，加剧结渣过程。水冷壁结渣后，由于灰渣导热系数极小，即热阻很大，火焰辐射给受热面的热量不能及时传递给关管内工质而聚集在灰渣层，使灰渣层表面温度急剧上升，高温烟气贴近灰渣层表面时，不能充分冷却，这就进一步加剧了结渣过程，产生了恶性循环，同时水冷壁结渣、结灰还使蒸发量减少。

  炉膛内结渣或结渣时，炉膛出口烟气温度升高，引起蒸汽温度偏高或热偏差增大。

  水冷壁积灰、积渣较多 ，多数并发高温腐蚀，有内在的原因是燃料中含有硫;而外在的原因是由于水冷壁外处于高温烟气的环境中，壁面温处于高温烟气中，壁面温度又很高，当火焰贴近炉墙时，在壁面附近形成还原性气体，使灰的温度降低，加剧结渣过程，并使管子表面产生高温腐蚀，腐蚀严重的现象通常出现在燃烧器区域。

  使锅炉效率降低 ，受热面结渣、使各段受热面出口烟气温度相应提高，使排烟损失增大，炉膛水冷壁结渣时，还可能引起炉膛出口受热面结揸，致使锅炉不能满负荷运行，甚至被迫停炉。

  结焦严重时，打块焦渣落下，可能砸坏炉底水冷壁，照成事故。

  如何防止受热面结渣

  炉内应有足够的受热面来冷却烟气，使烟气贴近受热面时，烟气温度将低到灰的熔点以下，即保证灰渣贴近受热面时被凝固。

  保证火焰不直接冲刷受热面，因而要求合理组织燃烧空气动力工况。

  当然结焦强弱的决定因素主要是煤中灰份的熔点温度和焦结性有关。

  (三)锅炉结焦的处理：

  当发现锅炉结焦时，应采取下列措施：

  1、调整火焰中心位置，适当增加过剩空气量;

  2、及时清除焦渣，防止结成大块;

  3、在炉膛不易清除的部位结焦时，为维持锅炉继续运行，汇报值长，适当降低锅炉蒸发量;

  当炉膛内结有不易清除的大块焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，汇报值长及时停炉;

  锅炉灭火故障

  (一)锅炉灭火时的现象

  1、炉膛负压显著增大;

  2、炉膛变暗，看不见火焰;

  3、一、二次风压变小;

  4、灭火保护装置动作，发出灭火信号;

  5、水位瞬间下降而后上升;

  6、汽温汽压下降、蒸汽流量急剧下降;

  (二)锅炉灭火的原因

  1、运行中的引风机、送风机、给粉机跳闸或停电;

  2、锅炉负荷过低，操作调整不当;

  3、制粉系统运行不稳定或爆炸，一次风压变化过大或一次风管堵塞;

  4、给粉机工作不正常，来粉不均，煤粉仓缺粉;

  5、煤质突然变劣，挥发份或发热量过低;

  6、炉膛负压过大，自动装置失灵或调整幅度过大;

  7、锅炉除灰操作不当，燃烧室进入大量冷空气;

  8、炉膛受热面严重爆破;

  (三)锅炉灭火的处理

  1、锅炉灭火后，炉膛灭火保护动作，发出灭火信号和显示灭和显示灭火原因;自动关闭燃油断阀，切断给粉机总电源，停止制粉系统。

  2、发现保护动作后应将给粉机，排粉机，球磨机，给煤机开关复位。

  3 、如灭火保护拒动，应手动停止锅炉运行，切断给粉机总电源，停止制粉系统，切断向锅炉供给的一切燃料。

  4 、关闭减温水，手动调整给水保持汽包水位在-50mm。

  5 、调整引风机，送风机挡板，保持炉膛通风不少于总风量的30%，并保持较大的炉膛负荷，进行不少于五分钟的炉膛通风吹扫。

  6、待吹扫信号复归后，重新点火恢复机组运行。

  煤粉炉灭火的处理

  处理步骤：

  当煤粉炉发生灭火后，锅炉灭火保护MFT动作，发出灭火原因信号(即锅炉灭火首次跳闸记忆)同时切断排粉机、给粉机及燃油电磁阀开关的电源，停止向炉膛内所供一切燃料。

  立即将各跳闸开关复位，同时看锅炉灭火MFT吹扫条件是否满足，条件满足且MFT允许吹扫信号灯亮，按下吹扫启动键，吹扫进行(记时3-5分钟)。

  若锅炉灭火保护MFT动作中，跨越也跳闸。应按跨越解除键，解除跨越跳闸信号。

  若锅炉灭火后，灭火保护MFT未动作。应立即同时按下左右两个手动MFT键，手动MFT。或立即拉开排粉机、给粉机及燃油电磁阀开关的电源，停止向炉膛内所供一切燃料。

  汇报班长、值长锅炉灭火，令邻炉加负荷，令汽机减负荷。防止汽温、汽压下降速度过快。将自动改为手动调整，关闭减温水门。保持汽包水位-50mm。调整送、引风量，保持炉膛负压-100Pa左右。

  令油泵房值班员启动燃油泵，调压至2.5MPa。令副司炉准备火把做好点火准备工作。

  3-5分钟后，吹扫完毕，吹扫成功吹扫完成灯亮，锅炉灭火保护MFT复归，复归灯亮。排粉机、给粉机及燃油电磁阀开关的电源送上，可进行点火。若吹扫未成功，吹扫失败灯亮，应重新吹扫。

  将给粉机主用电源投入，燃油电磁阀和燃油速断阀开启。旁路电动门关闭。

  通知电除尘值班员，退出电除尘运行。

  令副司炉点火(4#炉可用小油量点火)，投入4角油枪运行。调整风量、燃烧。

  若汽温、汽压下降不多，锅炉主汽门、汽机来汽门还未关闭，锅炉可投入给粉机运行，逐渐加负荷。直至正常。

  若汽温、汽压下降过快，锅炉主汽门、汽机来汽门已经关闭。应根据汽温、汽压上升速度，控制燃油量(一般两支油枪就够)或给粉量。防止汽温、汽压上升速度过快，造成超温、超压情况发生或安全门动作。

  汽温、汽压、水位正常稳定后，可联系值长，汽机班长进行并汽。

  并汽后，可根据压力逐渐加负荷，直至正常。

  负荷加至70%额定负荷后，且燃烧正常稳定，可退出油枪运行。停止燃油泵运行，关闭燃油电磁阀和燃油速断阀。一小时后投入电除尘运行。

  燃烧、汽温、汽压、水位正常稳定后，可将手动改为自动调整。

  根据粉仓粉位情况，恢复制粉系统运行。