火电企业如何实现“绿色”转型

在严格的环保标准和社会的高度关注下，能源类企业“绿色”转型的步伐不断加快。甘肃省内火电企业也纷纷自我加压，加大节能减排力度，为火电行业的持续发展和“绿色”转型探路。中国电建集团甘肃能源公司所属的华亭发电公司，作为全省煤电产业节能减排的“排头兵”，为新形势下省内火电企业实现“绿色”转型做出了示范。

最大限度挖掘循环流化床机组的环保潜力，为绿色转型奠定基础

作为甘肃省一流的发电企业，尽管十余年前投产时曾创造过甘肃省内火电发展进程中的数个第一，华亭发电公司却在投运后遭遇到种种危机：电煤骤紧、煤价飙升、高煤耗、单机容量小等。重重压力下，华亭发电公司制定了“打造绿色品牌、实现持续发展”的战略思路，踏上了由传统火电企业向新型绿色火电企业的转型发展征途。但当时又受困于机组容量小的难题，华亭发电公司面对严峻的形势，通过精确的自我定位迅速从机组节能改造入手，最大限度的挖掘自身循环流化床机组的环保潜力，向节能减排、绿色发展迈出了转型第一步。

用循环流化床机组减少污染

华亭发电公司循环流化床机组最大的环保特性就是能吃“粗粮”，可将华亭矿区产生的大量煤矸石、煤泥就地转化为清洁电能。但是当时要确保每年将数十万吨的煤矸石、煤泥“吃得下、消得了、化得掉”，也成为摆在生产技术人员面前的一大难题。

公司生产技术人员认真吸取历年来锅炉出现的问题教训，引用炉内多阶防磨梁技术，在47米高的炉膛内架起8道防磨横梁，有效降低了水冷壁受热面的磨损概率。同时，制定防止锅炉爆管非停的六项措施，保证了锅炉运行安全。大量掺烧造成输煤系统磨损、堵煤严重，当机组负荷加至13万千瓦时，输煤系统负荷煤量达到100吨，超出最高额定负荷煤量将近30吨。为解决这一问题，公司安排专项资金120万元进行输煤系统防堵改造治理，有效解决了输煤系统堵煤难题，破除了煤矸石掺烧的技术瓶颈。华亭发电公司经过技术改造后：锅炉采用炉内喷钙的干法脱硫技术，脱硫效率可达到85%以上；自有的低温燃烧方式，可有效降低煤炭燃烧过程中氮氧化物的产生，采用直接空冷、低背压运行方式，节水量较同类型机组可达到80%以上。

华亭发电公司循环流化床锅炉能以这些煤泥、煤矸石为“食”，每年大约可消耗煤泥、煤矸石50余万吨，极大改善了矿区自然环境。尤其是2013年电煤市场发生变化以来，华亭发电公司不断加大煤泥、煤矸石的掺烧力度，掺烧比例最高可达60%。仅2014年一年就节约燃料成本约1338万元，截至2014年底，公司累计掺烧煤矸石、煤泥超过300万吨，创造效益超过7000万元。

循环流化床锅炉主要技术指标达到了世界先进水平，是国家级高新技术产品。产品主要有外循环流化床锅炉和内循环流化床锅炉两大系列，包括DHX、SHF、QXF和ZG型电站锅炉等。循环流化床电站锅炉炉型结构稳定，燃料适应范围广，热效率高，能长时间安全运行。可节省用电30%以上，节能耗煤量5%。

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