余热资源是指在目前条件下有可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量，主要包括高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热以及高压流体余压等七种类型，被认为是继煤、石油、天然气和水力之后的第五大常规能源。利用所吸收的余热资源发电的锅炉即是电站余热锅炉，余热锅炉发电可减轻对环境的热污染。
据前瞻产业研究院相关数据报告显示，现阶段，中国一次能源利用率约为30%，仅为日本的1/2，比世界平均水平还要低3个百分点，存在着巨大的能源浪费。相关专家推测，钢铁、有色、化工、水泥、建材、石油与石化、轻工、煤炭等行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，其中可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。也就说，可回收利用的余热资源约为燃料消耗总量10.2%-40.2%。前瞻初步核算，2012年中国能源消费总量36.2亿吨标准煤，可回收利用的余热资源高达3.69-14.55亿吨标准煤，节能潜力十分巨大，这样看来余热锅炉发电的应用潜力是十分巨大的。
据相关预测，余热锅炉发电将有以下趋势
趋势1一——细分领域发生转变：从水泥到钢铁、化工等余热锅炉发电作为一项通用技术，不仅是水泥、玻璃生产线可以安装余热发电设备，其他如钢铁、冶金、化工这些高耗能行业将来都是余热发电行业的目标市场。目前我国除水泥行业外，其他高耗能行业大部分低温废气余热没有进行有效利用。以钢铁企业为例，只有少量的企业如济南钢铁、邯郸钢铁、昆明钢铁等企业安装了余热发电设备，大部分钢铁企业排放的600度以下的高炉余热和烟道废气基本都被浪费。钢铁行业的余热电厂的规模较大，一般是水泥余热电厂发电功率的2-3倍，相应地投资金额也可以较大的尾行业内的公司提供新的拓展空间。
趋势二——区域市场的转变：从中国到海外国际水泥行业余热锅炉发电市场，除日本外，其他国家水泥窑余热锅炉发电的普及率不高，技术装备相对落后。我国水泥窑余热发电系统无论从技术装备水平还是发电效率都处于全球领先地位，近两年刚刚进入国际市场，未来的前景十分广阔。
作为中西部地区最大的余热锅炉生产厂家，根据不同行业及工艺特点，针对性的开发了符合行业特点的余热锅炉，主要产品有：水泥窑余热锅炉，三废混燃、吹风气回收余热锅炉，烧结冷却机余热锅炉，碳素回转窑余热锅炉，危废、医废等垃圾焚化余热锅炉，浮法玻璃熔炉烟气余热锅炉和焦化余热锅炉等多个产品系列。其中碳素回转窑余热锅炉和罐式碳素余热锅炉采用立式太行结构，炉型结构布置新颖，性能先进，为全国首创，是碳素窑余热锅炉发展史上的里程碑。
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