①烟气余热属于中温余热、废气流量较少,热品位较低;
②烟气余热的参数(温度、流量)具有一定的波动性,波动范围大;
③烟气中的硅灰(俗称微硅粉)极细,平均粒径在0.15~0.20μm,比表面积为15000~20000m2/kg,比粉煤灰大50倍左右,比水泥大50--10
倍。有极强粘附力和非常高的热阻。受热外管壁粘灰后会大大降低热交换率。
硅铁炉在冶炼生产过程中,产生大量夹带微细尘粒的高温烟气。生产1吨75%硅铁,理论上大约产生1500~2000Nm3炉气,烟气中主是N2、O2、CO2、H2O,由于空气过剩系数很大,因此基本接近空气成分。
烟气中SO2含量依据原料中带入的硫量而定,主要决定于还原剂的含硫量。1吨75%硅铁原料带入的硫量一般在5-10kg左右,其中90%燃烧成SO2后进入烟气,在半封闭电炉中烟气含硫量一般在。0.1~lg/Nm3左右。
烟气中的烟尘主要由两部分组成,一部分是炉料的机械吹出物,主要是焦粉和煤粉;另一部分是硅石中的SiO2被还原形成的气态SiO,这些SiO本应继续被还原成硅,形成硅铁,但实际上总有一部分逸出料面,被空气中氧再氧化成SiO,形成无晶形的极细颗粒,被烟气带出炉外,这两部分烟尘前者约占10%~20%,后者约占80%-90%,硅铁的烟尘量取决于冶炼过程中硅的回收率,在正常情况下,硅回收率为85%-90%时,l吨硅铁约产生200~300kg粉尘,当电炉刺火时Si回收率下降,粉尘量就会急剧增加。粉尘平均粒径为0.1μm,都是无晶硅的氧化物。真比重仅为2.23g/cm3,比表面积达20m2/g,比电阻为1.3×1013Ω·cm
由此归纳起来,硅铁电炉烟气烟尘的特点是:
(1)烟气量大,为了减少烟气量必须提高烟气温度,因此在除尘前必须有降温手段。
(2)烟气热含量大,1吨75%硅铁烟气中含热量相当于输入的电量,因此回收余热的潜在能量很大。
(3)烟尘细,比电阻高。必须使用高效率的除尘器,才能达到除尘的目的。
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