流化床锅炉和循环流化床锅炉有什么区别

　　流化床锅炉是利用炉内进行脱硫处理工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，将燃烧和石灰石一起送入燃烧室，陆续送入一次风、二次风，分别从布风板和燃烧室进入。

　　循环流化床锅炉是在流化床锅炉的基础上，是指利用气固两相流动的原理，使得固体颗粒在炉膛内不断的沸腾膨胀，形成一个循环过程，并且通过返料装置，燃料不断进行反复循环燃烧，正是这种循环燃烧方式，才使得循环流化床锅炉燃料适应范围广，燃烧充分，热效率高。

　　循环流化床锅炉具有如下优势：

　　1)燃料适应性广。循环流化床锅炉既可燃用优质煤，也可燃用劣质燃料。国内外已有大量燃用煤矸石、煤泥、油页岩、石油焦、炉渣、树皮、废木头、污泥、垃圾等特殊燃料的循环流化床锅炉投产应用;

　　2)燃烧稳定高效。得益于大量高温物料的存在，燃料进入炉膛后被迅速加热至着火温度以上，由于燃料量与高温物料量相比非常少，因此循环流化床锅炉不存在灭火和燃烧不稳问题。而大部分未燃尽的燃料通过旋风分离器可以多次循环，停留时间长、燃烧效率高;

　　3)环保性能优越。循环流化床锅炉通过添加石灰石炉内脱硫可以显著降低烟气二氧化硫排放浓度，氮氧化物的原始排放也低于煤粉锅炉。循环流化床锅炉旋风分离器区域温度特别适宜SNCR脱硝工艺，喷入尿素溶液或氨水等还原剂可以获得60%-85%的脱硝效率(煤粉锅炉采用SNCR脱硝工艺的脱硝效率一般为40%左右)，无需使用价格昂贵的SCR脱硝工艺;

　　4)燃料制备系统简单。给煤颗粒为0~13mm或0~8mm的宽筛分，没有磨煤系统，相比煤粉锅炉大大简化;

　　5)负荷调节性能好。循环流化床锅炉负荷调节幅度可达4：1，负荷调节速度可达5~8%BMCR/分钟。正常情况下，循环流化床锅炉在其运行范围内无须投油助燃。循环流化床锅炉容易实现压火热备用，温态启动油耗很小，热态启动甚至无需投油;

　　6)炉膛受热面局部区域容易磨损。受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，需要在设计制造、运行维护方面采取必要的技术措施保证长周期运行。近年来随着技术的发展进步，很多循环流化床锅炉已能实现8~10个月的连续可靠运行;

　　7)机组能耗水平较高。循环流化床锅炉由于布风板、旋风分离器等较大阻力部件的存在，特别是需要高风压以承托床层物料的流化，烟风阻力相对较煤粉锅炉高;同时不少循环流化床锅炉电厂风机选型余量偏大，厂用电率较高，存在完善空间;但循环流化床锅炉燃料适应性广、可以燃用低热值煤的优点是煤粉炉无法代替的，循环流化床锅炉燃用的燃料发热量一般低于煤粉锅炉4~6MJ/kg，影响锅炉效率1~3%;

　　8)自动化控制水平要求较高。与常规煤粉锅炉相比，循环流化床锅炉燃烧自动控制要求比同等级的煤粉炉高。