3.2 变频改造对浆液循环泵运行环境的影响
国电榆次热电有限公司采用的浆液循环泵为离心式，其出口速度三角形为：
图4 浆液循环泵出口速度三角形
图中：
u2——泵出口圆周速度；
v2——泵出口径向速度；
w2——浆液与泵的相对速度；
浆液循环泵流量qv为：
（2-1）
其中：
A2——浆液循环泵出口面积；
v2m——浆液循环泵出口径向流速；
ηv——容积效率比，对于同一台泵基本不变；
（2-2）
其中：
D2——叶轮出口直径；
n——叶轮转速；
浆液循环泵扬程H为：
（2-3）
对于同一台泵变频前后有：
（2-4）
浆液循环泵功率P为：
（2-5）
其中：
ηm——浆液循环泵机械效率，对于同一台泵机械效率基本不变；
ηh——浆液循环泵流动效率，对于同一台泵流动效率基本不变；
联立（2-2）、（2-3）、（2-4）及（2-5）可知，浆液循环泵变频过程中，功率变化满足：
（2-6）
即，浆液循环泵功率之比与转速的三次方成正比，即可以通过变频方式改变浆液循环泵功率，从而降低脱硫耗电率。
3.3 变频改造对喷淋层喷嘴工作环境的影响
在浆液循环泵工作流程中有：
（2-7）
即降低浆液循环泵功率P，喷嘴入口浆液动压PB将会随之降低。当喷嘴一定时，射程会随着压力的降低而降低，而且喷嘴工作压力和喷嘴直径的比值在一定程度上反应了喷嘴的雾化程度。对于喷嘴，喷嘴工作压力和喷嘴直径的比值越小，液滴直径越大，雾化效果越差，浆液脱硫效果越差。
但是只要PB＞0（即P-ρg（HB-HA）＞0），也就是浆液循环泵功率大于浆液池液面和喷淋层之间的静压差时，浆液均能到达喷淋层进行喷淋，从而降低烟气中SO2含量。
4 现场实验
4.1 实验方案
一、在试验期间，要求负荷基本稳定为250MW（偏差不超过10MW），脱硫运行方式不变（1号、2号、3号、5号浆液循环泵同时运行）、供浆量不变；5号浆液循环泵频率不低于35Hz（经现场试验得，浆液循环泵频率为32.5Hz时，浆液无法达到喷淋层）。
二、试验方法：
1、确定负荷（250MW）及入口二氧化硫浓度（5000mg/Nm3）基本保持不变；
2、通知脱硫试验开始并尽量减少锅炉燃烧调整；
3、争取在整点后开始试验，以避免小时浓度均值超标；
4、降浆液循环泵频率至25Hz，待出口二氧化硫稳定后（此时段二氧化硫将超标）记录脱硫出口二氧化硫浓度值，该值为5号浆液循环泵投运前浓度；
5、然后分别调整浆液循环泵频率至35Hz、37.5Hz、40Hz、42.5Hz、45Hz、47.5Hz、50Hz，时间间隔为5分钟，并做好相应记录。
4.2 实验结果
（一）喷嘴浆液压力及喷淋变化情况
当浆液循环泵频率从27.5Hz增加至50Hz时，喷嘴入口浆液的压力如图5所示：
图5 不同浆液循环泵频率下喷嘴入口浆液压力