五、主要技术指标
使用后污染物能够达到《火电厂大气污染物排放标准》对应的浓度要求。
六、投资费用
该工程为三台旧除尘器改造工程，改造总费用829.85万元。
七、运行费用
每年管理费用18万元，折旧费用40万元，维修费用3万元，水电等工程运行费用20万元。
八、效益分析
相比较传统布袋除尘器，指标可靠每年排污费可节省一笔费用，运行及维护费用每年可节省20万元。
九、用户意见
相比较传统除尘器，除尘效率高，能够满足日益严格的环保排放指标要求。当环保指标提高要求后不必再进行二次升级改造。
十、申报单位及联系方式
1、申报单位：吉林安洁环保有限公司
2、联系人：臧东阳
3、地址：吉林省长春市经开区临河街5445号圣豪汇商12A-8
4、邮编：130000
5、电话：0431-86787888、13089428884
6、邮箱：zdyznn001@163.com
典型案例（二）
一、案例名称
糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置
二、项目概况
吉林省环境科学研究院提出的“糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置”，于2014年3月获得国家实用新型专利授权，专利号为ZL 2013 2 0625933.0。
吉林省环科院利用该技术于2014年6月完成长春鑫源糠醛有限公司（设计生产能力为3000t糠醛/a）“糠醛工业渣棚废气污染控制技术示范工程”项目，现已正式投入使用4年，运行稳定，达到DB22/T 426-2016 糠醛工业污染物控制要求及DB22/T 2764-2017 清洁生产评价指标体系 糠醛工业要求。
三、主要工艺原理
1.技术原理
长春鑫源糠醛有限公司设计生产能力为3000t糠醛/a，2014年6月采用“糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置”技术，利用物理理论原理对糠醛渣棚废气中的颗粒物、甲醇、丙酮、臭气和气态糠醛进行收集处理，并达到环保排放要求。
2.工艺流程描述
气渣混合物进入全封闭渣棚，将废气封闭收集；在引风机（引风机产生的废液通过相应管线送入废水收集池）的作用下使含醛酸性废气由渣棚集气口送入气渣分离装置；一方面经气渣分离装置分离后废渣送锅炉房，另一方面渣棚的自然沉降后废渣送锅炉房，作为锅炉燃料，气渣分离装置产生的废液通过相应管线送入废水收集池；气渣分离装置分离后的废气进入冷凝装置，通过壳式冷凝器管程中的循环冷却水将酸性废气由气态转化为液态，冷凝装置产生的废液进入废水收集池，收集后的废液回用于糠醛生产中的配酸工序和进入污水处理设备；冷凝排气送回全封闭渣棚，进行循环冷凝。
四、关键技术或设计创新特色
◆1、糠醛生产企业均设有渣棚，利用糠醛生产企业现有渣棚进行封闭改造，可节省建设费用和缩短建设周期。
◆2、工艺简单，维修、维护量小，运行费用低。
◆3、无需专职操作人员。
五、主要技术指标
1.设计生产能力为3000t糠醛/a的企业，糠醛渣棚应为：长40m、宽18m、高8m，砖混结构，塑钢瓦。
2.集气口位置应设在水解釜排渣口正上方，渣棚棚顶前端1m-10m处；集气口共设3处，在塑钢瓦中心弧顶、等距、直线排列，管线材质为PVCø400。
3.冷凝排气回送至渣棚；排气入口应设在渣棚后端，主力墙后部10m处，入口高度为3.5m；冷凝排气管线材质为PVCø300。
4.气渣分离装置需采用316-6mm白钢板材制作；气渣分离装置接口直径为ø300；须设立废液排放口，废液排放口直径为ø50；气渣分离装置废气出口与引风机连接处须采用耐酸碱软连接。
5.引风采用7.5kw离心式引风机；引风机涡流罩采用316-6mm白钢板材制作；涡流罩下方预留废液排放口，废液排放口直径为ø50；引风机基座采用混凝土浇筑；引风机出口与冷凝器连接处须采用耐酸碱软连接。
6.采用壳式冷凝器；交换面积为150㎡，管程材质为白钢316Lø57，壳程材质为白钢316-ø800*6mm*3000mm，汽水分离隔板材质为白钢316-ø800*10mm，封头材质为白钢316-ø800；冷凝水进、出水管线材质为白钢316ø76，废液排放口直径为ø50。
7.配电系统采取一用一备设计，采用时间继电器，实现人工启动，自动停机。
六、投资费用
此项技术可为糠醛生产企业大气污染物防治提供技术支持，实际应用于糠醛工业渣棚废气回收预计投资仅为70万元。具体材料与经费预算见表1-1。
七、运行费用
2014年6月该示范工程正式竣工，现已投入使用4年，运行效果良好。经实测“糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置”可在15分钟至20分钟内将渣棚废气处理完毕，回收废液约为30kg/次·排渣。由于满足糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置正常运行的电气设备仅有1台7.5kw涡流引风机，而且引风机采用了半自动控制（运行时长设定为20分钟），按年工作日为300天，每天排渣24次，电费1元/kWh计算，该示范工程的“糠醛工业含醛酸性废气污染控制装置”年运行费用约为1.2万元。具体计算方法如下：
年运行费用（万元）＝设备功率×年运行时间×电费
＝7.5×20×24×300/60＝1.8万元
糠醛工业渣棚废气污染控制技术示范工程预计投资为70万元。如果因地制宜，利用企业的现有设备、现有设施进行技术改造，不但可缩短建设周期，还可以节省建设费用，据业内人士估算可节省建设费用约为35万元。渣棚废气污染控制技术实施经济效益见表1-2。
八、效益分析
2014年6月20日吉林省环境科学研究院委托长春市环境监测中心站对长春市鑫源糠醛有限公司示范工程现场进行环境监测，监测项目包括：厂界臭气及粉尘。示范工程厂界臭气监测数据见表1-3。示范工程厂界粉尘监测数据见表1-4。
九、用户意见
该技术可达到DB22/T 426-2016 糠醛工业污染物控制要求及DB22/T 2764-2017 清洁生产评价指标体系 糠醛工业要求。无二次污染，能够达到环保要求。
十、申报单位及联系方式
1、申报单位：吉林省环境科学研究院
2、联系人：王玉
3、地址：吉林省长春市红旗街1547号
4、邮编：130012
5、电话：13069137222
6、邮箱：wangyu7222@163.com
典型案例（三）
一、案例名称
全自动智能型锅炉烟气脱硫系统
二、项目概况
中粮生化能源(龙江)有限公司现有规模为3x130t/h锅炉烟气脱硫系统，工艺采用石灰石-石膏湿法脱硫技术；三炉共用一塔，塔高80米，脱硫塔顶部设直排烟囱；塔内设四层喷淋、三级除雾器；副产物处理系统一套，脱硫废水处理系统一套。脱硫工程电气系统自动化程度高，可达到无人值守。
2017年1月15日正式通过验收，正式交由甲方管理运行。至今为止，此脱硫系统已稳定运行26个月，期间未发生排放超标和停产等事故。
三、主要工艺原理
采用价廉易得的石灰石粉料作脱硫脱硫剂。将90%通过的250目石灰石粉与水混合搅拌制成新鲜石灰石浆液，新鲜石灰石浆液经给浆泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的石灰石进行反应生成亚硫酸钙，从脱硫塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。通过“管控云平台”实现远程自动化监控运行。
四、关键技术或设计创新特色
本项目的核心技术包括四个方面：全自动脱硫系统，智能控制式脱硫塔，管控云平台，以及为适应自动化运行进行的各种脱硫系统技术革新。
◆1、全自动脱硫系统（专利201721133344.5）
结合多年的实践运行经验，经过反复试验后，开发出的一套适合中小型锅炉脱硫系统使用的控制系统。其特点是可靠性强，造价低廉，加强了对浆液制备、反冲洗和脱水环节的自动控制。
◆2、智能控制式脱硫塔（专利201721133328.6）
新型的智能控制脱硫塔主要是针对自动控制的要求进行了重新设计。增加了完善的仪表监测系统，包括与之配套的管路、防溢流倒灌装置、防垢装置、防淤积装置，和反冲洗系统。并改良了塔内防腐层结构和施工方式。
◆3、管控云平台
我公司计划开发的专门用于对脱硫设备进行远程监控的平台。此平台配合全自动脱硫系统和智能控制式脱硫塔，就能实现由我方运营工程师对托管的设备进行专业化运行。
◆4、各种脱硫系统技术革新（专利201721316388.1等）
结合运行要求和设备运行经验，也需要脱硫系统其它组成部分进行一些调整和技术革新。比如脱水系统的脱硫石膏搅拌装置，比如塔体液位的校准装置，比如脱水设备的接液装置等。
