假设调价之后，电站依然要保持其原有的收益率水平，对于户用分布式来说，系统成本需要相应的降低5.69%-5.85%左右，对于工商业分布式来说，系统成本需要相应的降低3.69%-4.00%左右，小于补贴的降价幅度11.9%。也就是说对于户用分布式来说，仅需4.7%左右的系统成本下降方可抵御10%的电价下调幅度，对于工商业分布式来说，仅需3.2%左右的系统成本下降方可抵御10%的电价下调幅度。
另外，我们以户用分布式三类地区为例，测算不同自发自用比例对IRR的影响发现，自发自用比例越高，电站的IRR也越高，两者呈正向相关关系。
综上所述，对于地面式和大分布式全额上网模式的电站，标杆电价的下调会使电站的内部收益率下降2.6%-3.6%左右，但依然保持8%以上的内部收益率，若要维持原来的收益率水平，系统成本需要下降和标杆电价下调相同的比例。对于分布式电站，补贴的下调对电站的内部收益率影响较地面式电站更小，下降程度在1.2%-2.7%左右，若要维持原来的收益率水平，系统成本只需下降3.69%-5.85%左右便可抵消此次分布式补贴下调11.9%的影响。另外，分布式自发自用比例和电站的IRR呈正向相关关系。
平价上网时的各环节成本测算
各环节降本途径概述
目前，中国的光伏业正向着平价上网之路大步迈进，为了实现共同的目标，行业内各环节都要贡献自己的力量，本章主要论述两大问题，第一，为了达到平价上网，各环节还有哪些降本途径?第二，为了实现平价上网，各环节需要满足的成本水平以及现有水平与平价时的水平还有多大的差距?
根据光伏业协会给出的2018年电站投资成本构成预测数据显示，成本占比最大的就是组件，约占整个成本的43.14%。我们也重点讨论光伏制造环节的降本途径及成本测算。
在多晶硅料环节，主要成本由电力、金属硅、人力、折旧、蒸汽等组成，其中电费和金属硅原料的占比最高，分别达到了44%和21%。电力成本是多晶硅生产成本中占比最大的一块，也是多晶硅企业努力降低成本的方向。降低电力成本的方法主要有两个，一个是通过寻找电价洼地来降低电费的单价，一个是通过提高还原炉产能和降低还原电耗实现降低多晶硅生产中的综合电耗。
(多晶硅环节主要成本估计(改良西门子法)
在硅片环节，硅料的成本占比约66%左右，生产环节产生的非硅成本又分为拉棒/铸锭和切片两个环节，而单晶和多晶的成本差别主要体现在拉棒和铸锭成本的差别上，多晶铸锭的成本比单晶拉棒的成本要低，而单晶的金刚线切片成本比多晶金刚线切片和多晶砂浆切片都要低。单晶硅片的降本途径有两大类，一类是通过大装料、高拉速、多次拉晶等技术提升效率，一类是通过大切速、降线耗、切割细线化、和切割薄片化来降低成本。多晶硅片的降本途径也分为两大类，一类是通过铸锭炉的升级(G6→G7、G8)和类单晶技术的采用带来的成本降低。一类是通过引入金刚线切割技术来实现。
在电池片环节，硅片是电池成本中占比最大的部分，占比接近65%。非硅成本中，占比较高的主要是正面银浆，占电池片成本的10%左右。银浆市场一直为国外厂商所占据，如杜邦、贺利氏、三星等，国内厂商相对而言市场份额较低。由于银浆的主要成本与国际市场白银价格挂钩，因此银浆成本下降的主要路径有单耗的减少、银含量的降低以及国产化。
