这类轴向织物由于承受载荷的纱线系统按要求排列并绑缚在一起，因此能够处于最佳的承载状态。另一方面，由于机织物中的纱线呈波浪形弯曲，再加上纱线自身的捻度，使其模量、拉伸强度和抗冲击强度都有一定的损失。而轴向技术使得织物的纱线层能按照特定的方向伸直取向，故每根纤维力学理论值的利用率几乎能达到100%。此外，轴向织物的纱线层层铺叠，按照不同的强度和刚度要求，可以在织物的同一层或不同层采用不同种类的纤维材料，如玻璃纤维、碳纤维或碳/玻混杂纤维，再按照编织点由编织纱线将其绑缚在一起。
除了经编轴向织物外， 还可以利用纬编绑缚系统开发纬编轴向织物， 如图2所示
图2、纬编织物结构图
根据经纬编结构的特性， 纬编轴向织物较经编绑缚结构具有更好的可成型性， 因此在风电叶片结构设计中具有极好的应用前景。
三维编织技术的发展是因为单向或二向增强材料所制得的复合材料层间剪切强度低，抗冲击性差， 不能用作主受力件。采用三维编织技术不仅能直接编织复杂结构形状的不分层整体编织物，从根本上消除铺层。三维编织复合材料采用了三维编织技术，其纤维增强结构在空间上呈网状分布，可以定制增强体的形状，制成的材料浑然一体，不存在二次加工造成的损伤， 因此这种材料不仅具备传统复合材料所具有的高比强度、 高比模量等优点，还具有高损伤容限和断裂韧性以及耐冲击、 不分层、抗开裂和耐疲劳等特点。
按编织工艺分，常见的编织材料可分为四步编织法、 二步编织法和多层联锁编织法等3类。其中四步编织法发明最早，应用最广。按编织预制件的横截面形状，三维编织方法可分为矩形编织、 圆形编织和异形编织3大类， 其中矩形编织工艺适合编织矩形和板状材料的增强体， 而圆形编织适合编织圆形和管型材料的增强体， 异形编织则用于编织各种特殊形状的增强体。只要织物的结构形状是由矩形组合或是圆或圆的某一部分组合而成，就可以用编织方法一次成型。
（a）四步编织过程 （b）材料结构
图3、四步编织法
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