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燃机国产化征程

放大字体 缩小字体 发布日期:2019-12-18 11:02:27   来源:新能源网  编辑:全球新能源网  浏览次数:1646


中国市场盛宴

近几年来,国内燃机市场正值寒冬,但各大国际巨头无一不在与中国公司深化本土化合作,押注中国市场的未来。

目前,由于我国天然气短缺,天然气来源不够,及管网运输能力等多重因素的影响,我国天然气发电存在气价和电价倒挂的情况。

“因为天然气成本高于煤炭,气电上网电价普遍高于煤电3毛钱。但是,去年以来,广东、江苏等两个燃机大省都不同程度地下调了气电上网电价,分别大概下降了0.05元-0.1元。投资回报率降低,投资方积极性衰减。”华电通用轻型燃机设备有限公司高级区域销售经理罗昌奖接受《能源》采访时表示。

2017年,国家发改委曾印发《加快推进天然气利用的意见》,倡导大力发展分布式能源,鼓励建设天然气热电联产,有序发展热电联产。

但两年下来,罗昌奖认为分布式能源在降温,主要是各地电价对分布式能源没有特别的政策优势。

“去年国务院发布的《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,不鼓励热电联产。很多业主一刀切地把分布式能源也归到热电联产,也加剧了市场寒冬。”罗昌奖说。

对当下国内燃气电厂的困境,在2019 GE 发电客户峰会上,GE中国发电事业部总裁杨丹表示,要真正走出寒冬,需要把气价理顺。寒冬是暂时性的,春天不会太远了。

国内燃气市场的确在改善。最新消息指出,中俄东线天然气管道将于12月初通气投产。

根据规划,该项目在国内的管道全长5111公里,途径黑龙江、吉林、内蒙古、辽宁、河北、天津、山东、江苏、上海等9省市,是中国东北方向首条陆上天然气跨境战略通道。

管道满负荷运行后,每年供气能力将高达380亿立方米。

近年来,国家也要求三桶油加大上游开发力度。就在今年国庆前后,中石油和中石化分别宣布旗下新增一个千亿级大油田。

随着国家油气管网公司的筹建,国内天燃气市场运输和交易能力也将得到根本性变革。

此外,国家发改委和能源局此前曾印发《中长期油气管网规划》:到2020年,全国油气管网规模要达到16.9万公里,其中天然气管道10.4万公里。到2025年,油气管网规模达到24万公里,其中天然气管道里程16.3公里。

外界猜测,管网公司挂牌后,国内或将掀起新一轮管道建设高潮。而燃气轮机将是管网运输的关键设备之一。

在推动能源革命和转型的大方向下,天然气已经被确立为中国的主体能源之一。2018年,中国天然气消费增量为426亿立方米,比2017年增长17.7%。

有机构预计,到2020年我国天然气需求量达到3300亿方,2025年增至4500亿方,2030年增至5500亿方。

在能源转型和油气市场改革的双重浪潮下,国内的燃机市场也被寄予厚望。

一份来自GlobalData的报告预估,2018年-2022年,全球燃气轮机总价值将跌到379亿美元,与2012年-2017年的631亿元相去甚远。

但该报告还指出,在2018年-2022年间,亚太地区的增长将引领全球市场。特别是中国和印度等发展中国家,对不间断电力供应的长期需求以及对低碳经济转型的支持,预计将有助于未来几年的燃气轮机市场价值提升。

GE已经对未来的市场开发做出明确规划。

在上述峰会上,杨丹表示,“未来,我们的重点市场将在长三角、珠三角、京津冀等三大区域。近两年,我们最大的重点还是粤港澳,这是中国的桥头堡”。

面对国内燃机需求的新一轮盛宴,巨头们已经蠢蠢欲动,但对于尚在进行国产化攻坚的国内燃机厂商来说,怎样抓住新机遇依然是一道复杂的时代考题。

“工业基础打不扎实,不搞基础的工业研究,我们就走不远,更谈不上技术变革。”无锡重装产业研究中心徐栋接受《能源》采访时强调。

自主攻坚战

事实上,在“市场换技术”的同时,我国燃机的自主研发工作也全面回暖。2016年,工信部启动“两机专项”,我国开启新一轮燃机国产化的攻坚战。

承接重型燃机专项的则是一张新面孔——国电投旗下的中国联合重型燃气轮机技术有限公司(以下简称“中国重燃”)。

根据规划,中国重燃将坚持“小核心、大协作、专业化、开放式、轻资产”的思路,通过引进高级技术人才和管理人才,与哈尔滨电气、上海电气、东方电气等制造企业和高校院所建立“大协作”平台,争取到2023年左右完成重型燃气轮机300兆瓦级F级产品研制、2030年完成400兆瓦级G/H级产品研制。

国家意志下诞生的中国重燃搅动国内燃机产业的资源要素。

2017年,北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司(以下简称“华清燃机”)的技术团队被整合,进一步壮大了研发力量。

华清燃机前身是由国家发改委于2008年1月批准成立的燃气轮机与煤气化联合循环国家工程研究中心。

该中心的主要参与者是清华大学、东方汽轮机厂、哈尔滨汽轮机厂、南京汽轮机厂、上海汽轮机厂和中国电力工程顾问集团公司。

摸索8年之后,2016年,华清燃机推出F级300MW重型燃气轮机技术验证机CGT-60F。

一名业内人士表示,华清燃机研发力量并入中国重燃有国家方面的干预,重燃工程项目周期长,投资大、风险大等问题,由资金实力雄厚的应用方牵头也更为稳妥。

在整合外部资源上,中国重燃也不遗余力。

2018年7月,中国重燃聘请42位中科院、工程院院士和行业资深专家成立中国重燃专家委员会委员。

当年10月,该公司又联合北京科技大学、清华大学、中科院金属所、北京北冶、抚顺特钢、中国二重、钢研高钠等单位组建重型燃机材料研发及产业联盟。

今年1月,联合成立清华大学燃气轮机省部共建协同创新中心。不久前,又与上海成套院举行了“重型燃机国家科技重大专项项目(课题)签约仪式”。

此外,国电投也在近两年相继与西门子和安萨尔多签订合作协议。整合外部资源合纵连横也成为攻坚燃气核心技术的重要举措。

此外,中国重燃之外,东方汽轮机厂、中国航发燃气轮机有限公司(简称“中航发”)等国家队成员也在全面推进燃机国产化工作。

本刊记者掌握的资料显示,自2010年起,东方汽轮机厂研制的50MW等级燃气轮机于今年9月开始进入实验阶段。

今年刚刚成立的中航发也推出了“三轻一重”等燃机产品和业务。其中的“一重”是指R0110重型燃气轮机。R0110的研发起点则是2002年国家“十五”863计划能源技术领域燃机重大专项。

民营综合能源企业新奥集团也从微小型燃机切入燃机市场。

目前,旗下新奥动力最先攻关的100KW微燃机已经实现年产100台的产业化生产。打通研发流程之后,300KW(E300)微燃机也已完成整机性能调试。

就在今年10月17日,新奥动力燃气轮机研制基地落户上海临港。根据规划,该基地将用于系列化燃气轮机的研发和600kW、1.5MW燃气轮机的产业化制造,投产后年产量可达1000台。

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