据介绍，预处理系统采用中联重科数年技术积累而成的全三维设计预处理系统，可以虚拟物料传递过程，优化管道设计和设备布置，与传统二维设计相比，节省设计时间30％，降低返工整改成本15％。
而淮安的厌氧消化系统也充分转化了意大利Ladurner的尖端成果。厌氧消化技术作为城市垃圾处理的主要技术之一，在美国和欧洲国家广泛运用，但我国的技术水平与国外相比，处理后的效果差异较大。淮安餐厨废弃物厌氧消化技术经过意大利Ladurner专家的指导，垃圾资源化后产物的各项指标均显著提升，综合运营效益明显。
上述负责人表示，厌氧处理后的产物是沼气，沼气化学名为甲烷，是一种极具应用前景的新型可再生能源，可用于锅炉供热或者发电并网，沼渣可用于制作有机肥，有效实现餐厨垃圾的资源化利用。项目已累计处理900多吨餐厨垃圾。淮安厌氧系统从2016年10月开始产沼气，最高每日产沼气2000方，甲烷含量67％，高出行业甲烷含量60％的水平。
淮安厌氧系统产出的沼气可实现资源再生利用
除了上述两项技术外，淮安项目在分拣和提取环节上也运用了大量自主研发的高科技。
分拣上，采用了中联重科具有自主知识产权的高效分拣破碎除杂系统，有效提高杂质去除率的同时降低有机质损失率。使预处理系统完成后的混合浆料最大粒径控制在10毫米以下，提升预处理效率。目前该系统已申请专利60余项，其中发明专利14项。
“油脂提取效率低”一直是我国餐厨垃圾处理的难题。淮安项目采用耦合优化的多级调参“蒸煮＋提油”三相分离技术，实现餐厨垃圾高出油率、低含杂量，餐厨垃圾提取出的油脂可用于制备生物柴油，实现资源可再生利用，达到国际领先水平。
在厂区环境和控制上，淮安项目也有许多创新。
淮安项目实现了“全密闭＋负压收集”臭气控制，臭气控制技术位于国内前三，采用生物除臭系统及植物喷淋的工艺对其进行处理，对处理线中的设备进行点对点负压臭气收集，解决餐厨行业普遍存在的处理现场脏、乱、臭等恶劣环境问题。
同时，淮安厂区的智能化、自动化水平高，其采用了大系统设备多级控制与通信技术，对厂区各主要设备实现了全自动化控制。
