在各级政府日趋严格的印染环保政策下，一方面，大量中小型企业难以承担高昂的环保整顿成本，开始逐步退出市场或被大企业兼并。另一方面，2010 年以来政府开始计划有秩序地淘汰印染行业落后产能，据公布数据，2010－2015 年累计淘汰印染落后产能 158．4 亿米。其中 2010、2012、2013 年均在 30 亿米以上，2015 年共淘汰 12．01 亿米。每年涉及企业均超过 100 家，整顿措施力度大。
受此影响，我国印染布产量自2011 年以来逐年呈下降趋势，从2010年的601．65 亿米下降至2015年的509．53亿米。2016 年 1－9 月累计产量 391．17 亿米。
我国印染布产量自 2011年以来逐年下降
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2010年以来印染行业落后产能淘汰情况
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2 、区域集中度高，行业集中度较低，政策推动下整合空间巨大
区域集中度高是印染行业的显著特点，浙江、江苏、山东、广东和福建是我国印染五大主生产区。2006 年五大省份印染布年产量近 390 亿米，占全国印染布总产量比例突破 90％。此后五省产量占比保持在 90％以上，且呈逐渐上升趋势。2015 年五大省印染布产量 491 亿米，占全国产量的 96．4％，地域集中度极高。
我国印染产业集中于沿海五省，地域集中度极高
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相对于高地域集中度，印染行业另一个特点是行业集中低。目前我国印染行业市场竞争较为充分，虽然行业正处在去产能的节奏下，但企业数量依旧众多。据中国印染行业协会统计，截止 2016 年 9 月，全国规模以上印染企业约 1770 家。特别是中低端印染市场，“低、小、散”企业充斥，产业附加值低，市场同质化竞争十分激烈。
全国规模以上印染企业数量呈下降趋势，但目前依旧众多
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（二）需求端：印染应用仍最广泛，下游需求企稳回升
1 、印染是纺织服装业应用最为广泛的染色形式
印染在纺织服装产业链中作为中间环节为下游服装制造企业提供面辅料。面料着色领域目前共三种生产方式，分别为印染布、色织布和色纺纱。其中色织布和色纺纱因适用范围小、销售单价高尚未形成较大规模。该领域仍以印染布为主要的染色形式，约占全球着色面料的 80％。
色纺纱发展迅速，形成寡头垄断，市场份额仍较小。根据显示，2009 年我国纺纱总产能在 1．1 亿锭左右，其中色纺纱产能约 500 万锭，约占 4．5％，近年来色纺纱用途逐渐拓宽，特别在家用纺织面料、衬衣及休闲装面料领域增长潜力巨大，但市场份额仍较小，2016 年约占成衣总量的 6％左右；色纺纱产业两大寡头华孚色纺、百隆东方 2016 年产能合计约为 34 万吨，占中高端色纺纱 80％左右的份额。
色织布市场发展稳定。根据数据，色织布占全球棉纺行业份额仅为 7％，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布仍有较好的发展前景。目前全球高端色织布产量约为 8 亿米／年，中国占35－40％份额，约为 3 亿米／年。
印染在面料着色领域应用广泛
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