铸造砂再粉碎机，加气砖轻质砖废弃料粉碎机的详细内容如下：用途及适用范围: 锤式破碎机适用于矿业、建材、化工、冶金、饲料等行业，可对重晶石、石灰石、水磨石、硅沙石、煤炭、焦炭、石膏、硫酸铝、矿渣、食盐、豆饼等。工作原理及特点: 通过电动机驱动转子，转子带动转子上的锤板高速旋转，物料进入破碎腔后受锤板的高速撞击被粉碎，成品料通过锤式破碎机下端筛条排出机外，出料粒度可通过调节筛条间隙来调整。该破碎机具有结构简单、操作方便、生产效率高、投资小等优点。主要技术参数:项目型号转子直径（mm）转子长度（mm）最大进料边长（mm）出料粒度（mm）处理量（t/h）电机功率（kw）重量(t)PC400×30040030070＜15≤8110.86PC600×400600400100＜15≤1518.51.45PC800×600800600150＜20≤24553.48PC1000×8001000800200＜30≤601106.70PC1300×120013001200280＜40≤20024014.80PC1600×160016001600350＜50≤35048037.50 锤破碎机能处理边长350毫米以下的物料,锤式破碎机适宜于破碎抗压强度不高于100兆帕，含水率小于15%,锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。锤式破碎机是我公司在自主研发制造的基础上，结合国外先进技术，潜心研究的一种成熟产品， 锤式破碎机系列产品适用于破碎各种中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗压强度不超过150兆帕。该机主要用于水泥、选煤、发电、建材及复合肥等行业，它可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，以利于下道工序加工，机械结构可靠，生产效率高，适用性好。锤式破碎机特点: 锤式破碎机具有结构紧凑、安装方便、布局合理、操作简便,可维修性好.操作简便。尤其对水泥生产工艺布局的适应性极好。节约工艺布局空间；具有特殊的结构特点即对物料破碎的‘大破比’等特点。 锤式破碎机工作原理： 锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子（又称锤头）的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨， 最后通过筛板排出机外可能发生的故障和消除方法可能发生的故障发生故障的原因消 除 方 法振动量增加更换或装配锤子时转子未很好地平衡卸下锤子，按重量选择锤子，使每排锤子的总重量与其相对锤子的总重量相等生产量减少1、筛条缝隙被堵塞2、加料不均匀1、停车后清除筛条缝隙中的堵塞物。2、调整加料机构。机器内部产生敲击声1、不能破碎的物料进入机器内部2、衬板紧固件松弛，锤子撞击在衬板上3、锤子或其它零件断裂1、停车后清理破碎室。2、检查衬板的紧固情况及锤子与筛条之间的间隙。3、更换断裂零件。轴承温度过高1、润滑油不足2、润滑油脏污3、轴承损坏1、加入适量的润滑油2、清洗轴承后更换润滑油3、更换轴承出料尺寸过大1、锤子磨损过多2、筛条断裂1、更换锤子2、更换筛条维护与使用1、破碎机正常运转后，方可开始投料。2、必须均匀地加入被破碎物料，并须分布于转子工作部分的全长上，以防止电动机负荷突增。3、定期检查筛条情况，如有堵塞应及时清除。4、轴承在正常情况下，温度应在35℃范围内，最高温度不得超过70℃。如超过70℃时应立即停车，查明原因加以消除。5、停车前应停止投料工作，待破碎室内的物料完全被破碎后，方可关闭电动机。6、产品粒度的调整可通过以下二个方法实现。（1）更换筛条式样，或于筛条装在筛条架槽内的两端嵌入填块以改变筛条的缝隙。（2）旋转偏心轮轴以调整锤子与筛条之间的间隙。7、当振动量突然增加时，应立即停车，查明原因加以消除。8、锤子的撞击部分在一面磨损后，可调转另一面使用。9、装配或更换锤子时，必须保持转子的平衡，每支锤轴上6个锤子的总重量应与相对锤轴上的锤子总重量相等，总的偏差不得超过100克（如试运转中振动剧烈，则可将单个锤轴上的锤子互换位置，以达到较好的动平衡）。
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