纯水设备概述
近年来，为了适应医药，生化、电子、饮料、水处理工业发展的需要，我们的科技人员致力于研究开发各种水净化技术与设备。产品有粗过滤器、精过滤器、超滤设备、反渗透纯水设备、臭氧发生器、紫外线灭菌器、软化器等设备。并为用户设计工艺流程、设备安装调试、售后服务等。产品种类齐全，为用户提供系列成套水处理设备和不锈钢滤器和水处理用配件，以达到用户不同的需求。
用反渗透(RO)技术来制取纯净水是当今世界公认的一种最新技术方法。本公司系列反渗透纯水机是在消化吸收国外同类产品基础上，根据我国不同地区水质取样分析，经过本公司众多中高级科技人员的精心研究而成的。生产的反渗透纯水机系列产品具有整体结构合理，全部采用不锈钢制造，外形美观，卫生、装拆方便，技术含量和自动化程度较高，主要的零部件选用进口件。从而保证机器的卓越的性能和使用寿命。
反渗透技术是六十年代发展起来的一项高新膜分离技术，它分离物质原理是：如用一张半透膜把纯水与废水隔为彼此不通的两部分，根据热力学原理纯水化学位高于废水的化学位，因此纯水自然通过半透膜向废水方向渗透并保持相应的渗透压，这种现象称之为渗透。当在废水侧施加大于渗透压力的压力，此时渗透水流将反过来，废水中的水分子强迫透过对水分子具有选择性透过作用的反渗透膜（溶质被截留），向纯水一侧渗透，施加的压力越大，透过速度越快，这种现象称为反渗透。反渗透设备谈化海水，净化废水就是依据这种原理实现的。
反渗透膜的孔径很小，一般为≤10×10-10 米（即10埃）的微溶质（包括离子）和分子量很小的有机物，如：细菌、病毒、热源等。到目前为止，它已广泛应用于海水淡化、化工、锅炉给水、食品饮料、电子、医药用超纯水的生产，还应用于生物、医学工程、环境保护等领域。
本公司始终坚持“客户至上，诚信服务”的宗旨，公司将一如既往地致力于开发技术先进、品质优良的产品，提供全方位优质的售后服务和技术信息咨询工作，满足客户的各种需求。
反渗透的应用
1、超纯水：
用于冲洗半导体、液晶显示片、电路板等，可采用苦咸水和超纯水产品。
2、工艺纯水：
RO产品可以用于许多需要纯水的地方。
例如：热卷钢材冲洗、高纯度的化学学制剂、医用Ringer溶液等。
3、锅炉给水：
如果水中难溶盐发生结垢，热转换值会降低，导致锅炉效率降低，反渗透膜能去除水中离子，使它不易结垢。
4、饮用水：
从井水到海水，高盐度以及病毒都能被去除。
5、用于废水回用和零排放系统：
为了防止环境污染，减少污水排放，使用膜在内的各种工艺可以达到零排放目的。
6、饮料的浓缩：
它能浓缩果汁或其它不同的饮料。
7、海水的淡化：
RO膜能淡化盐度高的海水，制造出生活和工业用水。
购买设备须知
桶装饮用水除了必要的卫生指标外，在水的含水盐量方面规定水的导电率小于10μs/cm通常在水质分析报告中，水中各离子含量都以mg/L表示，由于各种离子中导电性能不同，10μs/cm大概相当于5 mg/L。
现在制备纯净水所采用的是反渗透（RO），RO对各种离子的脱除率不同，脱盐率平均大约在98%左右，即原水电导500μs或250mg/L经RO处理后，产水可达到10μs/cm。以产水1T/H为例：
同样要产1T水，二级RO要以一级RO选价要大得多，预处理容量要扩大，特别是RO部分，原不是一套1T/H的，现在是两套，1套1T/H的再加一套1.25T/H的，RO造价是水处理工程的重要部分，要对一个水处理工程准确报价用户必须提供：
（1） 原水水质分析报告
（2） 产水量
（3） 产水要达到的标准
有了以上三个条件，就能确定水处理工艺流程和设备容量，也就有了此较准确的价格。
SPCRO系列反渗透纯水机实例
产水量：0。25-30吨/小时
RO组件的停运与保养
停运期在1个月内，每天需0.5—1小时运行，长期停运，需RO水配制1%的甲醛溶液保护膜组件，并将各组件进出口阀关闭，每六个月更换一次保护液。
反渗透膜的清洗
（1）相同操作情况下，装置产水量比初始投运时（上次清洗后）降5—10%。
（2）在相同情况下，装置脱盐率比初始运行时（或上次清洗后）降5—10%。
（3）装置各段压力差比初始投运时（或上次清洗后）增加1倍时。
（4）装置若长期停运用甲醛保护前。
出现以上四种情况之一时，RO膜应及清洗，清洗方法有二种，即低压水冲洗（0.3Mpa）及化学药剂清洗，一般应尽力采用低压水清洗，当不能得到良好清洗效果时再采用药剂清洗。（一般由专业人员操作）
纯水系统的维护
感谢您选用本公司制造的反渗透纯水机，在操作使用本机前请您仔细阅读以下注意事项和操作使用说明书。
注意事项：
1、本机使用三相四线制电源，电源电压380V，配备电源功率大于机器额定总功率。（流量小于0.25T/H设备使用二相三线制电源，电源电压220V，配备电源功率大于2.2KW。）
2、请配备相应的电源线线径。
3、机壳必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。
4、水源供水管径流量大于机器进水量条件
5、本机连续停用1个月以上，请灌装1%的福尔马淋溶液浸泡反渗透膜，每半年更换一次溶液，更换溶液前先排空、冲洗并运行3—4个小时。
6、气温低于0℃应做好防冻保暖工作，以免ABS管道冻裂和反渗透膜损坏。
7、用户首次操作使用时需在本公司现场安装人员指导下进行，熟练掌握后方可独立操作。
8、纯水箱为不锈钢材质立式圆桶结构，主要是提供后级设备加压缓冲用水之用，箱体设置出水管口、排污口、进水口，液位控制装置，使箱内水位始终保持正常位置。建议半年至一年清洗一次。（用1%的双氧水作消毒液灭菌）。
9、循环管路系统
新装置投运或停运一定时间后，再次投运前，需对所有管路进行清洗消毒。在运行过程中也要定期消毒。一般清洗消毒时间为3—5个月，其方法是在纯水箱内系统放置50升水，加入4瓶500mm130%双氧用纯水泵将全部纯水系统管路消毒，循环半小时后，将消毒水排放，然后再用纯水冲洗干净。
混床的使用及维护
（1）设备正常运转后即可投入使用，投运时应注意。
①、设备在运行过程中，值班人员应随时检查设备的运行情况，同时按规定时间化验出水质，正确掌握好运行终点及再生操作程序。
②、严禁在器内酸、碱直接接触，杜绝热、酸、碱直接进入混床。
③、设备停运时，应关闭进水阀和出水阀，以防风干影响使用寿命。
④、柱内树脂一般每项次移出再生等，根据实际消耗及时补足，保持柱内树脂的有效高度。
⑤、每次开车之前，应先将柱内气体排尽，再投入正常运行。
（2）、混床内树脂的再生
混床内树脂的再生为移出再生法，打开混床盖取出老化后失效的树脂，经分层后，把阴树脂和阳树脂分别用3%NaoH溶液和4%HCL溶液浸泡4—6小时，然后用纯化水分别冲洗到PH=7左右，然后按2∶1体积混合均匀，再放入混床柱内，应立即由柱顶进水，迅速由柱底排出，迫使树脂下沉，这对防止树脂分层，具有一定的效果。
3、新树脂的预处理。
工业产品的树脂中，常含有一些过剩的溶剂及反应不完全而生成的低聚物，还可能吸附某些重金属离子（如Fe3+、Ca2+）、如果不清除这此杂质，就会在使用初期污染出水，所以，新树脂在使用前最好予先进行处理，这样不仅增加其稳定性，还可以活化树脂，提高树脂的工作交换容量。
（1）、阳树脂的预处理：
饱和食盐水浸泡（18—20小时）——→清洗——→2—4%NaOH溶液浸泡（4—8小时）——→清洗至中性——→5%HCl溶液浸泡（4小时）——→清洗至中性——→待用。
（2）、阴树脂的预处理：
饱和食盐水浸泡（18—20小时）——→清洗——→5%HCl浸泡（4—8小时）——→清洗至中性——→2—4%NaOH溶液浸泡（4—8小时——→清洗至中——→待用。
（3）、当树脂脱水时，禁止用水立即浸泡，以防止树脂因突然澎胀而爆裂，应先用泡和NaCl水溶液浸润，待树脂酥后，再逐浙稀释，洗净后再用。
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