为了改善传统防腐蚀涂料的性能,自制氯醚树脂并以其为基料,以复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁为颜填料制备了氯醚防腐蚀涂料,优化了颜基比,颜填料细度,助剂添加量,并考察了优化条件下制备的涂料的性能。制得的氯醚树脂涂料的防腐蚀性能更好。
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防腐蚀涂料能够有效减轻材料腐蚀,使材料美观,且涂装施工方便,因而应用广泛。氯化聚合物防腐蚀性能良好,化学稳定性及力学性能优异,常用于防腐蚀涂料。我国广为应用的氯化橡胶的溶解性和混溶性差,且污染严重。氯乙烯和乙烯基异丁基醚的共聚物氯醚树脂的溶解性和混溶性优良,对颜填料润湿分散性好,能使涂料具有优异的耐光老化,耐化学品腐蚀性能,且其生产工艺安全,清洁,环保,完全可以替代氯化橡胶作为防腐蚀涂料的基料
传统的防腐蚀涂料因受到树脂本身性质及配方设计的影响,防腐蚀性能如耐盐雾,耐紫外线老化,耐酸碱液等受到了很大的限制。复合铁钛防锈颜料与云母氧化铁具有优异的防腐蚀性能,无毒,重金属含量极低,在国内被广泛使用。
防腐蚀涂料实验过程：
1、涂料的配制，将二甲苯和正丁醇以体积比7∶3混合制成溶剂,加入用水相微悬浮法自制的氯醚树脂,在SGN（转速最高可达14000rpm）的高剪切分散机中高速（转速6000-9000rpm）分散2min,制成质量分数25%的树脂溶液基料。
2、将钛酸酯偶联剂用二甲苯按体积比1∶1稀释后,加入由复合铁钛防锈颜料和云母氧化铁灰组成的颜填料中(偶联剂质量占颜填料的10%),使用SGN实验室搅拌机高速（12000rpm）搅拌,缓慢升温至80℃左右再保温2h,干燥,研磨后备用。
3、取少量的气相二氧化硅加入树脂溶液基料中,混合均匀后加入处理后的颜填料和各种助剂,配方见表1。用SGN高剪切胶体磨高速研磨10-20min,再用混合溶剂调节涂料的黏度至80～100s(涂4杯),即得涂料制品。
评价乳液的性质主要有稳定性,分散性,流变性等,其中至关重要的是稳定性。乳状液是热力学不稳定体系,放置时容易产生相分离。影响乳化液稳定性的因素很多,如分散剂的选择,用量,乳化水的加量,乳化温度,时间,分散设备剪切速率等,其中分散设备的影响很大。
乳液的不稳定突出表现在破乳和分层,其分层速率可由斯托克斯公式(1) 表示如下:
V = △ρ·d2·g/ (18η) (1)
式中:V —分层速率;
△ρ—两相密度差;
d —乳粒半径;
g —重力加速度;
η—外相粘度。
由式(1) 看出,要使乳液稳定不分层,即减小V ,则应尽可能减小两相密度差△ρ和乳粒半径d ,及增大乳液外相粘度η。对乳液来说,要使△ρ减小很困难,因此只有使乳液粒子尽可能细小,均匀。
SGN高剪切分散机,主要应用于处理大量乳液和生成超细悬乳液。由于同时用三个工作头(转子和定子)进行处理,可获得很窄的粒径分布,获得更小的液滴和颗粒,因而生成的混合液的稳定性更好。分散头容易更换,适合于各种不同的应用。不同的机器都有相同的转速和剪切率,这样便于规模扩产。符合CIP和SIP的清洁标准,因此特别适合于食和药品生产。
SGN三级高剪切分散机具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散乳化的稳定性。该设备可以适用于各种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液,悬浮液和胶体的均质混合。三级分散机由定/转子系统生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
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