油气分离器的设计 喷油螺杆压缩机中，在压缩气体的同时，大量的油被喷入压缩机的齿间容积。这些油和被压缩气体形成的油气混合物，在经历相同的压缩过程后，被排到机组的油气分离器中。油气分离器是喷油螺杆压缩机机组系统中的主要设备之一。为了降低机组排气中的含油量和循环使用机组中的润滑油，必须利用油气分离器把润滑油有效地从气体中分离出来。 一、油气分离原理与方法 1. 油气混合物特性 在由被压缩气体和润滑油形成的油气混合物中，润滑油以气相和液相两种形式存在。 处于气相的润滑油是由液相的润滑油蒸发所产生的，其数量的多少除取决于油气混合物的温度和压力外，还与润滑油的饱和蒸气压有关。油气混合物的温度和压力愈高，则气相的油愈多；饱和蒸气压愈低，则气相的油愈少。气相油的特性与其他气体类似，无法用机械方法予以分离，只能用化学方法去清除。 在一般的运行工况下，油气混合物中处于气相的润滑油很少。一是因为在通常的排气温度下，混合物中润滑油蒸气的分压力很低；二是由于润滑油在从喷入到分离的时间很短，没有足够的时间达到气相和液相间的平衡状态。 处于液相的润滑油占了所有被喷入油中的绝大部分，但这种液相油滴的尺寸范围分布很广。大部分油滴直径通常处在1～50µm，少部分的油滴可小至与气体分子具有同样的数量级，仅有0.01µm。显然，大油滴和小油滴的性质会有较大的差异。 在重力作用下，只要油气混合物的流速不是太快，大的油滴最终都会落到油气分离器的底部。油滴直径越小，其下落的时间就越长。对于直径很小的润滑油微粒，却可以长时间悬浮在空气中，无法在自身重力的作用下，从气体中被分离出来。油气分离器的作用，就是尽可能地把这部分油滴分离出来。 2. 油气分离方法 按分离机理的不同，喷油螺杆压缩机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1µm的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和聚结法，通过特殊材料制成的元件（一般称为油细分离器或分离器芯），使直径在1µm以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。 现在喷油螺杆压缩机机组中一般都同时采用这两种不同的油气分离方法，即用机械法作为粗分离，而用亲和聚结法作为精分离。 主要配套品牌：英格索兰, 阿特拉斯, 复盛, 宁波欣达.阿格斯特，博莱特，康普艾, 寿力, 曼牌，劲源，开山，日立，ABAC，罗德康普，红五环，汉钟，施耐德日盛，正力精工，浪潮，飞和，捷豹，富达，凌格风，巨霸，螺霸。等等国内外压缩机三滤元件以及高效过滤器。为满足用户对产品的需求，公司特设立售后服务部，并分布在全国各大城市,来提高售后服务的质量，随时接受用户的监督和批评，我们将以最热忱最完善的服务来满足不同用户的需求．
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