袋装水灌装机 袋装水生产线 袋装水包装机

袋装水灌装机 袋装水生产线 袋装水包装机的详细内容如下：  曾几何时，短短十年间桶装水就席卷全球，横扫了大江南北。然而，随着“桶装水”市场的发育和消费的成熟，桶装水不可原谅的“二次污染”的顽症也就大白于天下，已为知情人群和关注生活质量的人士所敬绝。为探索“科学饮水、健康饮水、方便饮水、放心饮水 ”的饮水理念和饮水模式，“袋装水”应运而生了！     袋装水，最早应用于美国航空航天局作为航天员的生活饮用水，其后出于袋装水安全、卫生、灵活、方便的优点，软包装的饮用水(国外亦有把软包装的饮用水叫作袋子水的)在西方发达国家得到了极快的推广和普及。有资料显示，法国有60% 的家庭采用软包装饮用水。   袋装饮用水是桶装饮用水的更新产品。袋装饮用水采用附合卫生要求的软性的塑料复合膜包装，相对于桶装和支装的采用硬性包装的饮用水而言，故袋装水也被称之谓软包装饮用水。    袋装水与桶装水相比，最大的优点在于从根本上杜绝了饮水的“二次污染”。从出水原理上分析，袋装水采用的是截然不同于桶装水的出水方式，桶装水是靠“气、水置换”出水的，是“负压出水”；袋装水则是利用大气压出水的，是“正压出水”。“正压出水”的袋装水，自始至终不与空气接触，饮用的全过程是在密闭的状态下完成的，所以能彻底地杜绝饮水的“二次污染”；“气水置换”的桶装水从满桶的饮水被喝成了满桶的空气的过程，其实质就是一个饮水被连续污染的过程，可以断言：桶装水“二次污染”的问题是无法避免的。正压出水全程密封的袋水机，其核心技术在于全封闭袋水机中设计了“自减压气囊”，“自减压气囊”会随着饮机加热压力的大小作出自动的调整，故，全封闭的袋装水饮水机能做到“不冒泡，不排气”。     全密封的袋装水配上全封闭的袋水机的饮水模式，其饮用的过程是全程密闭的，出水时无须“气、水置换”没有空气进入，彻底杜绝了“二次污染”，始终保证消费者喝到的是新鲜的、健康的水。目前市场上采用较多的是7.5 升容量的袋装水。由于包装适宜，用户在短期内就可喝完。  设备介绍：    总结了多代袋装水灌装机的长处，经反复试验、多次改进而成的提升型的新机种，提升型的新机种对整机的动力系统、成型系统、计量系统、送膜系统、热封、切装置、牵引机构、冲淋膜装置、内置加油系统等作了多处的重要提升。    提升一，机器的动力模式由机械传动升级为气动传动，机器动力游刃有余，运作更趋平稳，且具运行弹性，使封刀双向运动的咬压更加强劲，包装的封口美观牢固、包装的产品饱满工整    提升二，采用综合措施促进成型系统平稳运作，消除跑膜现象的发生，如：机前，成型器作了加长处理，成型压板由原来的大角度改正为小角度；机后，送膜机构采用双夹辊送膜技术，机前、机后的措施相辅，严格控制了薄膜的运动，使之走膜精确，丝毫不差    提升三，采用精准的数字编码器电路设计，整机的计量机构中均增设了数字编码器电路。机器的拉膜、热切、灌装等作业均由新增设的编码器电路控制，使拉膜长度、灌水计量及封口热切的时长的调控，在操作上显得更加得心应手，从而达到了精准计量的要求    提升四，采用宽封边瞬间高温热切的封口技术，所成型的产品封口美观整洁、包装工整饱满，大大提升了产品的质量，包装的产品几无发生渗漏包现象，破损率可控制在 ＜5‰ 之内，大容量液体包装技术当属业内领先    提升五，采用内置加油系统和紫外线杀菌技术，使机器的运作时减少了油污，机器运行既平稳可靠又满足清洁卫生的食品生产要求；    提升六，采用双缸淋洗膜技术，确保万一有膜中的夹杂物误入包装水之中，以保障产品质量，消除用户投诉。    整机作业由松下 PLC 编程控制，通过台达大触摸屏实现人机对话对整机实施程控作业，本机，调控得心应手、计量精准可靠、封口美观牢固、包装工整饱满、破损率 ＜5‰ ，属大容量液体包装技术业内领优地位。整机采用食品级不锈钢材料精工制作，符合饮用水生产的国家标准，且价格相对其它厂商更为合理，是袋装水生产企业理想的必须设备。  灌装机工艺原理图：    袋装水生产线工艺流程图：     成本核算：成卷膜宽：81CM内袋：长 36CM  宽36CM 高 11.5CM  重量：30克 成本约0.45元（每吨大概2万多）外袋：长47CM  宽40CM   成本约0.2元水电人工费：每袋约0.1元总成本：0.75元/袋操作工人：2名      

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