操作圆锥破碎机的注意事项
1.生产线中的破碎比分配要合理，这样才能最大限度提高破碎机工作效率。
2.传动皮带安装不能过紧，否则会引起传动轴转动不灵活或断裂；也不能太松，否则会引起破碎机闷车。
3.弹簧压力不能过大，压力过大会发生断轴事故，压力过小会使弹簧频繁跳动，影响破碎机正常工作，并且导致产品粒度变粗。
4.要有除铁装置，防止破碎腔过铁，如果频繁过铁，则可能引起断轴事故的发生。
5.润滑油要经常更换，不能太脏，太脏了会加速齿轮及碗形瓦、轴套等的磨损。此外，润滑油温度不能太高或太低，否则会影响机器运行。
6.要满负荷生产，否则会导致产品粒度过粗。
7.要均匀地将物料给入圆锥破碎机，给料不均会使生产能力下降，产品粒度过大，弹簧动作频繁，碗形轴承压力大，功耗上升。
8.给料不能太湿太粘，细粒不能太多，也不能太大，否则会引起闷车。
液压圆锥破碎机
工作原理：液压圆锥破碎机通过电动机的传动，迫使偏心轴在轴心线下做周期性旋摆运动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使得物料在破碎腔内因挤压，碾磨而被破碎.保险油缸不仅起保险作用，而且在机器发生过铁及瞬间的闷车现象时，能够利用液压将支撑套和定锥部顶起，自动排除破碎腔内的故障物，实现了在不同拆机的情况下就可以有效的排除故障.大大的降低了维修率及提高生产效率。
产品特点：
1、结构合理，运行成本低；
2、破碎力度大，生产效率高，产量高；
3、液压系统方便可靠；
4、多种破碎腔，适应大范围产品粒度要求；
5、采用液压调整，液压清腔设置，自动化程度大为提高。
探索圆锥破的技术
1、操作简单 采用环氧树脂浇注技术只需将被浇注的粘接体接触面的锈蚀、油污、灰尘处理干净，环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等化学物质按一定比例及添加顺序进行添加搅拌，搅拌均匀后便可直接倒入浇注孔，凝固24h后即可投入使用。该操作无特定温度限制，随时都可以进行。
2、零危险系数，零污染 环氧树脂浇注技术采用的化学原料在搅拌过程中无刺激性气体溢出，杜绝了高温加热锌合金后排放到大气中的有毒气体或者搅拌高标号水泥时产生的粉尘，安全环保。
3、成本降低 环氧树脂（无溶剂）E-51、低分子650聚酰胺树脂等都是市场上常见的化学物品，价格低廉。同时在填充工艺上不再需要加热等操作工序，可节省焦炭和电能资源，极大地降低了成本。
4、拆卸简便 在进行更换旧衬板作业时，只需要将换掉的衬板用气焊割开，废旧的树脂会由于受热自然成块脱落，不再会出现因粘结、表面粗糙导致拆卸困难的问题。
5、劳动强度降低，填充效率提高 采用环氧树脂浇注技术进行作业，只需1——2名员工，省时省力，简便快捷。从搅拌到浇注完成只需要1h,在满足填充物技术性能的同时，劳动强度也得到有效地降低。
6、浇注质量高 新技术的采用带来最明显的效果就是备件组装质量的提高，轮廓清晰，表面精度高。由于是在常温下进行浇铸、凝固，气孔缺陷减少，浇注质量大大提高。
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