汽车模具-应力消除装置

    胡女士0515-89693598   13305119053应力消除装置包括自然时效处理、热时效处理、振动时效处理以及焊接超声冲击。其中振动时效处理是一种通过共振原理，对金属构件的内应力进行消除、均化的应力消除设备。经过多年发展，已成为机械加工制造业不可或缺的专用产品。

    焊接残余内应力的消装置，一直是机械加工制造业随时面临的问题。如何才能提高工作效率，降低处理成本，做到安全、稳定、高效、节能，更是重中之重。

      热时效（回火）的高使用成本让很多厂家望而却步，升降温速度的难以控制，也是造成时效稳定性下降的主要原因。自然时效有着相对稳定的时效效果，但长期的时效时间，大量的资金积压，所以真正采纳使用的厂家并不多见。所以振动时效消除应力是机械行业的首要选择。

自然时效是通过将工件暴露于室外，经过半年至一年的时间，使工件的尺寸精度达到稳定的一种工艺。此工艺生产周期长，积压资金大，占用场地，管理繁杂。因此在目前的市场经济中，一般不将其作为一种独立的时效工艺。
    热时效是通过对工件不断加温，随着温度的升高，材料的塑性越来越好。当加热到550-600度时，材料已具有很好的塑性。这时歪曲的晶格就很容易克服周围对它的束缚，在保温过程中慢慢地恢复平衡状态，残余应力就被消除了。但热时效效果又受炉内温差、保温时间、升降温速度、工件尺寸及形状等诸多因素的影响。
   与传统的自然时效和热时效相比，振动时效具有如下特点：
   （1）时效效果好。大量的研究和实际应用证明，振动时效对工件的时效效果（工件的尺寸稳定性）好于热时效炉。不仅能克服热时效炉炉温不均而造成消除应力不均匀之难题，而且避免了工件因加热而降低其抗变形能力的影响。因此工件的尺寸稳定性提高了。
   （2）使用方便。振动时效设备体积小、重量轻，便于携带。不受工件大小和材质的限制。
   （3）符合环保要求。整个振动时效过程避免了热时效的烟气粉尘等污染源。
   （4）投资少。与热时效相比，它无需庞大的时效炉，可节省占地面积与昂贵的设备投资。且是一次性投资，可满足长期使用。
   （5）节能显著。振动时效处理一个周期只用几度电，其能源消耗仅为热时效的3%，成本仅为热时效的8%。
   （6）生产周期短。自然时效至少需半年的长期放置，热时效亦需经数十小时的周期方能完成，而振动时效一般只需振动十几分钟即可完成。
   （7）振动时效操作简便，易于实现机械化和自动化。可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。