悬挂输送机烘道分为多种形式：从能源上讲有燃气、燃油、燃煤、电加热等烘道。
下面就通过燃烧机加热的烘道做过简单介绍：
烘道采用通过式热风循环对流的方式，同时采用下送上吸循环方式，在烘道两端出口处设有风幕，使热风不向外溢。
此烘道特点:内部温度均匀，热量损耗小，噪音低，能源节约。
悬挂输送机烘道由烘干室体、加热系统、热风循环系统、温度自动控制系统等组成。烘道设计使用温度为0-250℃，可任意调节，自动控温，控制温差精度为5℃。
悬挂输送机烘道室体内壁采用镀锌板，外壁采用彩钢板加工成瓦椤板后与保温性能极好的岩棉及骨架。其保温厚度为50-150mm，使外壁平均温度不大于室温的10℃，加热系统设用燃油、燃气、燃煤换热装置供热，用热风循环风机换热，热室由耐热不锈钢板及不锈钢散热器，进口原装燃烧器组合而成。
在烘道顶部设有废气排放口，将废气直接排至室外，或通过废气净化装置后排至室外。
物流输送采用悬挂输送机：其分为重型输送机及轻型输送机，单点吊重从30KG-200KG不等。
悬挂输送机烘道耐高温风机，叶轮采用耐高温板整体焊接而成，轴承采用耐高温特殊轴承，内部油脂也为耐高温油脂。电机与叶轮通过联轴器链接，热量不会传到电机处。
整体经久耐用
悬挂输送机烘道加热采用意大利进口燃烧机，无极调节火焰，确保加热的高效，稳定
悬挂输送机烘道加热采用不锈钢加热管，使用寿命达5000小时，表面加装散热翅片，增加散热表面积
悬挂输送机烘道品牌输送机减速机，扭矩大，噪音低
输送机驱动装置：
悬挂输送机烘道驱动装置的动力由电机经皮带传至摆线针轮减速机，减速机上小链轮滚子链带动主轴大链轮，主轴上驱动链轮带动履带式驱动链条，再由驱动拨爪推动输送链上中间结R头部。当运行中出现故障而造成牵引力超载时，摆动架受力转动，自动停止，触动限位开关，切断电源，起到过载保护作用，故障排除后，即能恢复运行。驱动链轮由45钢制作，经淬火、回火处理，齿面硬度40～50HRC。
根据工艺要求，运行速度无级可调，调速装置：变频器调速。
悬挂输送机烘道输送链条
双铰接链由链片、中间十字节、滚轮等组成。单点最大吊重：30kg；链条破断载荷：30KN。 材料均采用优质钢材制造，经热处理后具有强度高，使用寿命长等优点。滚轮采用整体轴承轮，具有阻力小，寿命长等优点。双铰接链在出厂均已作好拉力试验。
悬挂输送机烘道张紧装置
张紧装置的作用是使驱动装置的饶出端以及整个输送机线路具有一定的初张力，也就是说，是整机系统处于张紧状态，以防止牵引链条的折皱和堆集，避免负张力的产生。
同时必备的初张力也用于补偿由于磨损和温度变化而引起的链条伸长，以保证整机的正常运行。张紧的张紧行程为：250mm,一般情况下，本张紧装置采用重锤张紧装置，其由90º弯轨道、支架、滚轮、重锤组成。
悬挂输送机烘道输送轨道
输送轨道分直轨道、弯轨道两种，材料为16Mn，弯轨道分为90º、180º两种，横截面尺寸：72mm*68mm。输送链在轨道内运行。在必要处设置检查轨道，便于检修链条。
悬挂输送机烘道润滑装置
润滑装置能对链条的销轴、十字节、滚轮提供定量的润滑，以减少有关零件的磨损和降低摩擦系数。采用滴油式结构。
悬挂输送机烘道电器元件采用名优品牌，确保工作稳定；控制相互联锁，确保安全；温控采用双向可控硅与欧姆龙智能仪表，使最大控温精度为1-2度范围内，有效避免温度过冲现象。无锡烘漆设备厂
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