茂名石化炼油区2号CFB锅炉已安全运行542天

截止10月10日，茂名石化炼油区2#CFB锅炉安全平稳地运行了542天，刷新炼油区1号CFB锅炉475天的运行纪录，创国内同类锅炉同比例煤焦混烧工况长周期运行的最好水平。

一直以来，受燃料技术、设备状况、运行参数等因素的影响，常规烧煤CFB锅炉的运行周期一般在10个月左右，为延长锅炉的运行周期，降低检修费用、增创效益，同时提高锅炉运行的可靠性，减少锅炉非计划停工，提高锅炉的管理水平，热电分部通过一系列的优化措施，强化锅炉的运行管理，发动干部员工围绕锅炉的长周期运行开展专题攻关和技术创新。

开展长周期运行专题攻关

去年10月，炼油区1#CFB锅炉创下了连续运行475天的记录，突破了以往十个月检修的周期，这给热电分部干部员工一支兴奋剂，他们有信心攻克锅炉长周期的难度，为企业多创效。

他们认真总结1#CFB锅炉长周期的经验，深入分析2#锅炉的不同工况、设备状况及运行环境，有针对性地制定了包括管控装置检修质量、负荷平衡、精细化操作、维护保养、技术攻关等13个方面的42项措施。

在技术攻关方面，热电分部专业技术骨干围绕着改善设备状况、炉内部件磨损大等瓶颈问题展开专项技术攻关，实施炉内主动防磨、炉管实施熔覆堆焊技术、升级脱硝喷枪材质等技措，攻克水冷壁磨损等制约锅炉长周期运行的瓶颈因素等10多项技术攻关措施，为锅炉装置的长周期运行提供了技术保障。

今年来，动力一车间紧盯2#CFB锅炉的运行，合理优化锅炉负荷分配，认真抓好105项定期维护工作，实时监控调整165个重要机泵指标，落实保运和车间班组共检制，抓实科学巡检，提升装置运行平稳率。

在优化锅炉运行上做文章

动力一车间认真分析锅炉运行的工况、运行瓶颈，做实装置的优化文章。

在优化减温器操作上，他们针对锅炉减温器设计缺陷，分析锅炉运行过程中出现过的故障，通过调整锅炉负荷，避开减温水频开频罐的负荷区间，使其减温水处于常开或常关运行，降低过热器管壁应力。通过增加参数监测频率，对关键参数如汽水偏差、床温等数值每天进行监控，对异常参数及时分析原因及调整。合理优化锅炉负荷分配，减少减温水对二级减温器产生的热疲劳。同时根据不同的工况调整装置的负荷，锅炉吹灰时，适当降低负荷，确保二级减温水不投用。

在提高掺烧比例方面，他们对比国内同行CFB锅炉的掺烧配比，根据目前2#锅炉掺烧石油焦比例低的情况，积极想办法，多方面做工作，优化燃料配比，提高石油焦的掺烧比例，使掺烧的石油焦由上一个检修周期的40%左右，提升到本次检修周期的50%，提升了燃料的热值，减少了炉内管壁的磨损，使锅炉装置的运行可靠。

今年，热电分部加强与信息中心的合作，利用信息中心的数采系统，建立2#锅炉运行指标监控系统，对2#锅炉的运行参数进行实时监控，对出现的异常参数进行及时分析和调整。还优化了报警系统，对于不合理的频繁报警、误报警、无效报警进行修改，提升报警时效性，确保问题及时发现，及时调整汇报，做到早干预早处理，抓住最佳处理时机。

充分调动干部员工的积极性创造性

维护锅炉的长周期稳定生产，人是决定因素，动力一车间调动干部员工的积极性和创造性，激励干部员工精心监盘、精心维护，及时消除影响锅炉装置安稳运行的故障。

去年来，动力一车间增加巡检频次，利用可视化巡检、流动巡检牌等提升巡检质量，通过巡检红包、发现隐患专题奖励等激励员工精心巡检，及时发现设备隐患，在2#锅炉长周期运行的这18个月的时间里，员工累计发现隐患160项，及时落实整改，消除了影响装置长周期运行的隐患。

动力一车间燃料班职工严格抓好入炉煤粒径的管控，确保粒径小于10毫米的煤入炉。他们规范煤棚上料转堆管理，从源头上减少给煤机断煤。他们还优化石灰石的添加，控制添加的量，抓实床料的补充，控制好床压，减少炉内的磨损，在确保锅炉装置在长周期运行的同时，又保证装置的各项环保指标最优。今年1至9月，炼油区CFB锅炉的各项经济技术指标继续创优，供电标煤耗306.81g/kWh，较去年同期降低6.84g/kWh;累计供热标煤耗37.49kg/GJ，较去年同期降低0.01kg/GJ;累计发电厂用电率9.81%，较去年同期降低0.21个百分点。

热电分部积极探索CFB锅炉的长周期运行的工艺、技术，炼油区2#CFB锅炉装置创下了连续运行542天的新记录，这对提高锅炉装置的管理水平，减少锅炉装置非计划停工、提高企业生产效益有着十分重要的意义。