3、效益分析
针对锅炉及SCR系统的运行情况，经运行氧量、风量、配风优化及SCR系统控制逻辑优化等精细化调整，实现了控制NOx排放浓度实时值合格的目标，取得了良好的效果。单台锅炉降低发电煤耗0.6g/(kW·h)，平均降低喷氨量为28.2m3/h，提高了锅炉的经济效益和环保效益。
单台锅炉按利用时间5000h/a计算，发电量为50亿kW·h/a，可节约标准煤3000t/a，全厂2台锅炉可节约标准煤6000t/a。每台锅炉每年降低喷氨量为387.5t/a，2台锅炉可节省喷氨量775.0t/a，减少NOx排放量307.8t。
4、结论
(1)优化不同负荷下的燃料设定值，避免煤量过小引起的运行氧量偏高，同时优化运行氧量设定曲线，降低了400～700MW负荷时的NOx生成量和1000MW负荷时的CO浓度。
(2)根据1号、2号锅炉细微特性的差别，对原风煤比曲线进行调整，降低变负荷工况时的运行氧量和NOx生成量。
(3)设置SOFA、CCOFA风门的最小开度限值，在降负荷时，维持各层二次风量的分配比例，保障燃烧时有充足的燃尽风来抑制热力型NOx的生成。
(4)增加变负荷及出口NOx浓度变化时的预控逻辑，根据NOx浓度变化速率提前开大氨气调节阀的开度。
(5)增加SCR出口NOx浓度过高时的氨气调节阀开度增加的逻辑，控制NOx排放浓度达标。
(6)设置喷氨调节阀自动状态的最小开度，减缓低开度时调节阀的响应速度，实现了低开度时稳定喷氨。
(7)优化CEMS仪表吹扫进行时的控制逻辑，避免仪表自动吹扫时锅炉工况变化引起的脱硝系统工况剧烈波动。
(8)增加空预器、SCR催化剂差压高动态报警，在中低负荷设备差压升高时，提醒运行人员提前调整。
原标题:超超临界锅炉及SCR参数精细化控制实现 NOx浓度实时达标的优化与应用