空气使用压缩空气，可从现场现有的压缩空气母管中引出。燃气气源使用乙炔钢瓶，乙炔瓶定置于0m层。
混合气管路为ϕ60mm×5mm 或ϕ57mm×3.5mm无缝管;空气管路为ϕ32mm×3mm无缝管，乙炔管路为ϕ20mm×2.5mm无缝管，见图3。
脉冲吹灰器喷口与炉墙的连接结构见图4，在过热器处采用密封盒加套管的结构。即在吹灰口周围包墙管上，加装矩形密封盒，中间装套管，套管和密封盒间的空腔内填充保温材料。在省煤器和空气预热器区直接加装穿墙套管，套管焊接在炉墙护板上。发射管由专用的内外格兰夹持固定。外格兰直接焊接在密封盒上或护板上;内外格兰之间填充足够的石棉绳等密封材料并压紧，保证密封，并使发射管与炉墙保持柔性连接，以避免振动对设备及锅炉炉墙的影响。
除了对脉冲喷口安装位置的炉墙及包覆墙做相应的改造外，无需对原设备系统做任何改动。
4、脉冲吹灰器改造应用后的效果
4.1降低排烟温度
自改造后运行稳定，改造后排烟温度夏季平均为146.1℃，比设计的排烟温度147℃降低0.9℃，比改造前的排烟温度174℃低26.9℃。随着排烟温度的降低，锅炉的煤耗、环保烟尘排放浓度也明显减少，有效提高了锅炉的整体效率，见图5。
4.2节能减排效果明显
(1)排烟温度年平均降低26℃。可提高锅炉效率1.3%~1.82%，供电煤耗降低约4.32g/kWh，年满负荷运行按300天计算(标煤不含税价格770元/t进行测算)，年节约标煤约1555.2t、节省154万元燃料运行成本。
(2)燃气脉冲吹灰器吹灰每天运行3次，单路投入5个脉冲/次，每天消耗乙炔气量约2瓶(压缩空气<15Nm 3 、电耗0.3kW忽略不计)，乙炔气价格按90元/瓶算，则年平均运行费用为：
90元/瓶×瓶/d×300d=5.4万元/a
(3)年增加经济效益。
154万元-5.4万元=148.96万元
4.3降低员工劳动工作强度
脉冲吹灰器自动化程度较高，通过PLC控制可实现远程控制，且运行平稳，故障率低，基本达到免维护，有效提高设备的可靠性。
4.4系统简化
脉冲吹灰设备自成系统，独立工作，仅与现场压缩空气系统相连，与机组本体设备无任何硬件关联，其有效吹灰强度也被设计在限定的安全范围内。因此，脉冲吹灰系统对现场其它设备无任何影响。
4.5环保降噪
脉冲吹灰系统运行中无有毒有害物质排放，脉冲爆燃所产生的噪声，比声波吹灰器降低5dB，未超出国家环境保护标准要求的范围，因而对环境无影响，有效降低作业环境、职业病危害因素。
该公司 # 1锅炉吹灰系统改造22台JD智能单元式脉冲吹灰器后，运行稳定，基本达到免维护，设备可靠性得到了保证，排烟温度、节能减排达到预期效果，投资回报率高，做到当年投资，当年就可以收回。
原标题:260t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰器改造与应用