三、给煤机故障
现象:
1.烟气含氧量升高。
2.床层温度呈下降趋势且下降较快。
3.电机不转,调速器显示故障信号。
原因:
1.有大块煤进入给煤机造成卡塞。
2.电机故障。
3.落煤管堵塞或煤斗搭桥。
4.原煤含水份较高。
5.机械发生故障。
1、遇一台给煤机严重脱煤时处理:
联系值长,视主汽压力相应减负荷,主汽温度降低,关闭减温水。首先停烧垃圾,快速派人检查脱煤情况,尽快消除故障,调整另一台给煤机转速至较大值。视床温下降情况停止放渣、补砂等。下降较快时,关闭播垃圾风,关小二次风量,适当降低一次风风量。床下温度仍下降或烟气含氧量上升仍较快时,二次风机和调整一次风量至较小值运行,此值可视床层厚度不应小于相应的临界流化风量为最佳。如另一台给煤正常,则短时可恢复正常床温,待故障给煤机恢复后,然后加大一次风风量运行,可略高于正常运行风量,排放部分底渣,再作以上相反的操作。
2、单台给煤机无法恢复,另一台给煤机相继脱煤,床下温度下降至750℃左右时。则应停止给煤机转速,联系值长,压火停炉。短时间内两台给煤机无法恢复正常时,单元机组可及时解列,故障消除后可重新拉火。
五、点火预燃筒烧穿
现象:1、预燃室中上部铁板烧红或变形。
2、严重时有火苗窜出。
原因:1、内部浇注料脱落。
2、点火风和燃油量配比不当或烘炉不规范。
处理:单筒烧坏
1、对故障燃烧筒的进油阀关闭,全开回油阀。
2、对应的一次风机的风量调节,入口调门关闭,点火总风门及分调门吹扫预燃室1~2min后关闭,密切注意风室风温下降情况。
3、调整一次风机风量到适当值,缓慢调整未故障室点火风门,调整燃油再循环阀,提高进口油压及回油压力,注意风温上升情况,保持风室风温在700℃左右,故障预燃风室风温尽量维持最高温度值。
4、根据床温情况,适当调整喷油量、送风量,尽早为投煤创造条件。
双筒同时烧坏处理:
1、马上汇报值长要求故障停炉。
2、迅速切断燃油系统。
3、对预燃室进行吹扫后自然冷却。
4、通知脱硫人员停运除尘出灰系统。
第九节流化床燃烧中几种异常情况
一流化床沟流现象(局部穿孔现象)
1.形成机理:启动或运行中,一次风在穿过风帽后的流速未达到临界风速时,整个床层处于稳定状态,由于空气在床层各处的分布不均匀,以及床料中颗粒大小的分布及空隙率也是不均匀的,料层阻力小的地方气流速度较大,料层严重不均匀时,即使截面风速超过临界风速,整个料层并不沸腾,大量气流从阻力小的地方穿过料层而其它部位仍处于固定床状态,这种现象称为沟流。
2.现象:
①运行中流化床内出现大量明火。
②床内大面积不流化,料层容易结焦。
3.原因:
①运行中一次风速太低,未达到设计要求。
②单边排渣过量引起料层局部太薄或严重不均。
③给煤太湿,垃圾量过大造成床层局部堆积现象。
④布风板设计不合理或风帽部分堵塞。
⑤燃料颗粒大小组合不均匀,粉末太多或太少。
4.处理:
①适当调整风量,使一次风速略大于流化风速。
②排渣时应勤排少排。
③启动过程中应尽可能缩短小风量操作时间。
二流化床气泡节涌现象
1.形成机理:一次风经过布风板送入炉膛中,大量空气以“气泡”的形式在料层中向上运动,并在运动中汇集成大气泡,如果料层的气泡聚集汇合接近炉床宽度时,料层就被分成几个稀疏空气层,稠密床料层,这种现象称做节涌。
2.现象:
①气泡过大或集中向上运动时,料层压力在急剧波动中下降。
②床层内发生节涌时,风室压力剧烈波动,燃烧不稳定。
3.原因:
①燃料颗粒不均匀,粗颗粒过多。
②一次风量突然改变过大。
③布风系统设计有缺陷。
④料层较薄。
4.处理:
①适当加强排渣,减少床内大颗粒数量,改善流化。
②运行中,不应突然大幅度调节风量。
③适当增加料层厚度。
三、流化床分层现象:
1.形成机理:床料在流化过程中,较粗较重的颗粒在下面甚至底部,细而轻的颗粒悬浮于上部,这种现象称做分层。
2.现象:床下温度下降较快或床中温度高于床下温度。
3.原因:
①燃料中杂质、粗颗粒过多。
②没有及时排放底渣、冷渣。
③运行风量过小。
④料层压力太高。
4.处理:
①改善燃料粗细比例
②及时排渣,排除粗颗粒。
③适当提高运行风量、床温。
④如料层压力太高,则适当降低料层。
四、流化床结焦
现象:
1.床层温度不正常,床内有大量明火,床层大面积不流化。
2.冷渣管、底渣管易堵塞甚至不能排渣。
3.风室风压短时升高后下降。
4.有可能导致炉膛灭火。
5.风室风压与料层压力差值减小。
6.汽温汽压下降。
7、炉膛出口前烟温明显下降。
原因:
1.小风量运行时间过长或改变风量过大。
2.床层超温严重。
3.单边排放冷渣过量引起穿孔。
4.加料时,未注意料层压力、风室压力及风量的变化,致使床料太厚,送风不足。
5.压火时,方式不当。
6.风帽堵塞严重。
处理:
1.结焦不严重时,可适当增加风量,严格控制床温。
2.增加排渣次数和排渣量。
3.如结焦严重时,且在短时难以排除,应立即安排停炉、除焦。
五、流化床灭火
现象:
1.床温不正常地下降。
2.烟气各部温度下降,汽温、汽压下降。
3.炉膛负压增加,烟气含氧量增加。
原因:
1、燃料质量发生变化,热值太低,垃圾量太多。
2、值班人员疏忽大意,运行中给煤机故障未及时发现。
3、床温测点损坏,造成错误判断、操作。
4、运行风量调整不当,风量过大。
5、发生分层现象未及时处理。
处理:
1.如系燃料质量发生变化,导致床温下降,应暂停给垃圾,必要时关小返料,调节风量,纯煤低负荷运行一段时间,待床温正常后,投垃圾。
2.如出现灭火征兆时,应及时报告值长,查明原因。
3.如系操作失误,使床温低于500℃时,应停止给煤调节风量,重新点火;如系严重结焦,应请示值长,安排停炉清焦。
六、放渣管堵塞
原因:
1.点炉前,炉内有大块异物未处理干净。
2.处理的垃圾中有大量大块异物。
3.流化床内有局部结焦现象。
4.炉内耐火材料局部脱落。
处理:
1.放渣管堵塞时,立即汇报值长,并在放渣管下部用工具处理,尽量将放渣管内异物桶碎放掉。
2.采取以上措施无效时,降低负荷,必要时压火,打开炉门,查明原因。