(4) 在焊缝处砌筑时，可以切掉砖角或者用耐火泥浆(火泥)找平来保证耐火砖与窑体内壁贴紧，如图7、8所示;
在窑体变形处砌筑时，由于耐火砖不能于窑体贴紧，用耐火泥浆找平后进行砌筑，轴向歪斜的耐火砖侧面不能贴紧，采用耐火泥浆成陶瓷纤维板来调增，如图9、10所示：
(5)采用顶杠法砌筑时，应该从底部同时向两侧(圆周方向)均衡进行砌筑，超过半周1~2层砖时，用木方和螺旋顶杆压实，用适当的力将顶杆拧紧，防止用力过大导致窑体变形，每段铺底长度，再从底部向水平砌筑、压实，砌筑顺序如图4所示，需注意在锁砖时，需留4~6层砖，并将锁口区域旋转至7、8点钟方向，方便进行锁砖;
(6)每环锁口区域砌筑需注意，要进行砖的预组合，确保最后块砖的能合理打入，锁口区采用专用锁砖，确实需要加工砖时，其厚度不能小于原砖厚度的2/3,且不能最后打入砌体;
(7)使用锁砖和钢板锁口时需注意，布置好锁砖和标准砖后，注意观察砖缝，若砖缝是水平，则在标准砖侧面打入钢板，不得在锁砖侧面打入钢板，如图11所示：若砖缝是楔型的，此时打入钢板会导致耐火砖会出现应力集中损坏，需要返工，如图12所示：
(8)同一块砖两侧不能都打入钢板，每条砖缝只能打入一块钢板，锁缝钢板的厚度一般不超过3mm;毎环锁砖在2块或2块以上时，锁砖不应两块相邻使用，不同环间锁砖应相互错开，如图13所示：
(9)在砌筑中过程中需要使用到不定型耐火材料，使用时需注意：材料的搅拌时间和搅拌方法因材料的等级和数量而不同,需严格按照说明书上的搅拌时间和搅拌方法以及温度等进行搅拌;搅拌用水为纯净水，要求氢离子含量≤300g/L。耐火泥浆使用应注意随砌随制，毎次搅拌的量不宜过多，已经初凝的不得在使用耐火浇注料使用时需要振动压实，在使用振动棒时注意不要直接作用在锚固件上采用合适振动器进行振动压实。
(10)在砌筑完成后，需对每环的耐火砖进行检査、紧固;紧固完毕后应该进行烘炉工作，此时不宜在转动窑体。
3.3砌筑后工作
(1)在回转窑耐火材料砌筑完成需要及时进行工程验收和烘炉工作。回转窑在进行烘炉过程中，窑内耐火材料中的水分会逐渐析出至完全干燥，可以防止在点火投产时由于耐火材料中水分急剧蒸发产生巨大应力，造成耐火材料的剥落、坍塌，甚至炸炉事故;
(2)在实际工程中，由于各种原因不能及时进行烘炉工作的，要采取防潮、防雨、防火、防冻和防污染的保护措施;即使采取了防护措施，也不能长时间不进行烘炉，否则耐火泥浆会产生变化，降低内衬的结构强度，对回转窑的烘炉、投产和使用寿命造成影响;
(3)在烘炉之前，所有需要用到的仪表设备;需要进行点动，联合试车和调试;不定型耐火材料进行养护工作，使其获得基本强度。根据各种耐火材料的性能制定相应的烘炉曲线和烘炉方案，确保烘炉的顺利进行。
总 结耐火材料的砌筑质量关系与其使用寿命的长短，影响着回转窑系统的运行的稳定性。为确保砌筑质量，耐火材料的采购应该选择有实力的生产厂家，提高材料本身的质量，降低耐火制品的外形扭曲与尺寸偏差情况。耐火材料的施工应该选择有经验的施工队伍，提高施工人员的技术水平，降低人为因素对砌筑质量的影响。做好耐火材料的点检、临控工作，记录砌筑进度，形成砌筑报告，确保砌筑有条不紊的进行，最后烘炉之前需要对砌筑完成的耐火材料进行保护工作，制定科学的烘炉曲线和烘炉方案，完成烘炉工作。
原标题:垃圾焚烧回转窑耐火砖的6种正确砌筑方法（附彩图）