18、如何防止RO膜的结垢？
1) 做好原水的预处理工作，保证SOI＜4，同时要加杀菌剂，防止微生物的滋生；
2) 在RO运行中要维持合适的工作压力，一般工作压力增加产水量也增大，但过大又会使膜压实。
3) 在RO运行中应保持浓水的絮流状态，减轻膜表面溶液的浓差极化，避免难溶盐在膜表面析出；
4) 在RO停运时，短期应进行加药冲洗，长期应加CH2O保护液进行保护。
5) 当RO产水明显减小或含盐量增高时，表面结垢或污染，应进行化学清洗。
19、什么是混床的反洗？反洗的条件有哪些？其目的是什么？
当混床中树脂失效后，用与制水方向相反的水流，由下而上对树脂进行大流量的冲洗，以松动树脂，去除污染物的操作方法叫反洗。
反洗条件：
①新装或新补加树脂后；
②混床达到运行周期；
③周期制水率明显下降；
④运行阻力明显增加。
反洗目的：
①松动树脂层，为再生创造良好的条件；
②清除树脂层期间的悬浮物、有机物、微生物等污染；
③清除树脂在运行中造成的碎粒等杂物。
20、水的预处理常用的有哪些方法？其主要任务是什么？
主要有：混凝、澄清、过滤、吸附、杀菌等方法
主要任务：
（1）去除水中的悬浮物、胶体物质和有机物；
（2）降低微生物物质；
（3）去除重金属离子；
（4）降低水中的硬度和重碳酸根。
21、在RO装置除盐过程中加NaHCO3 的作用？
消除或降低水中的余氯含量，保证RO元件的稳定性，我公司余氯小于0.1mg/L。
22、RO膜组件前设置电动慢开自动阀的作用？
防止RO运行时高压泵的突然启停升压，产生对RO膜元件的高压冲击，形成水锤破坏RO膜。
23、何为过滤周期？包括几个环节？各环节的作用是什么？
过滤周期是两次反洗之间的实际运行时间
包括：过滤、反洗、和正洗三个环节
反洗是为了清除在过滤过程中积累的污物，恢复过滤介质的截污能力
正洗是保证过滤运行？水合格的一个必要环节，正洗合格后才能进入周期运行制水。
24、树脂漏入热力系统有什么危害？
树脂漏入热力系统后，在高温高压的作用下发生分解，转化成酸、盐和气态产物、使炉水pH值下降。
25、反渗透装置各加药装置的作用
1、阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的微溶、难溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在反渗透装置前投加阻垢剂。
2、还原剂投加系统：
主要由还原剂加药箱和还原剂计量泵组成。由于反渗透装置的进水对余氯有严格要求（小于0.1ppm）、且在原水进口和超滤反洗加入了氧化剂进行杀菌，加入还原剂进行还原以达到反渗透进水的要求。投加点为反渗透装置进水母管处。
3、氧化剂投加系统：
主要由氧化剂计量箱和氧化剂计量泵组成。由于原水为循环排污水，含有大量的有机物和氧化物，投加杀菌剂可以氧化杀死原水中的大部分细菌，有效防止膜系统生物污染，保证系统稳定可靠的运行。
4、碱投加系统：
主要由碱计量箱和碱计量泵组成。用于超滤或反渗透化学清洗时投加，去除超滤膜或反渗透膜表面粘附的有机物。
5、酸投加系统
主要由酸计量箱和酸计量泵组成，由于原水为循环排污水PH值偏高，有碳酸盐垢的生成趋势，在不加酸的情况下反渗透浓水侧的LSI值为2.14，加酸既可控制碳酸盐垢的生成，又可将LSI值调节至1.8以下，减少阻垢剂的投加量。投加点为反渗透装置进水母管处。
26、活性炭除氯原理
答：活性炭除去余氯不是物理吸附作用，而是化学反应，游离余氯通过活性炭时，在其表面产生催化作用，游离余氯很快水解出氧原子〔O〕并与炭原子进行化学反应生成二氧化碳，同时原水中的HCLO也迅速转化成CO2气体。
综合反应：C+2Cl2+2H2O→4Hcl+CO2↑
根据以上反应容器内活性炭会根据原水中余氯含量的多少而逐步减少，每年应适当补充。
27、反渗透工艺原理
RO是利用半透膜透水不透盐的特性，去除水中的大部分盐份。在RO的原水侧加压，使原水中的一部分纯水沿与膜垂直的方向透过膜，水中的盐类和胶体物质在膜表面浓缩，剩余部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走。透过水中仅有少量盐份，收集透过水，即达到了脱盐的目的
原标题:电厂水处理化学新进员工必读