02 提升焚烧炉运行温度
通过对能量平衡和质能方程的深入研究，我们发现将焚烧炉的运行温度由原来的850℃提高至900℃，可以提高焚烧炉的产量。
03 提高焚烧效率
经过理论研究，建立了热值与临界入炉含水率之间的变化图，并以此为据改进湿污泥输送量，根据不同时期的污泥热值调整湿污泥和干污泥的配比以接近临界入炉含水率，使得整个干化焚烧处理工艺更加经济和高效。
调整后焚烧炉效率和焚烧量有一定的提升。
04 设备技术改造
接管运行以来，为了提升处理能力与运行稳定性，我们边运行边摸索，3年内对全厂的各个工艺环节进行了许多技术改造，主要在于输送设备上的改造。同时设立科创室，对污泥黏度进行了深入研究，发现污泥温度每提高1 ℃，污泥在管道内的流动阻力就可以下降1.74%。因此，建立以水为中间传热介质的干化尾气余热利用系统，首先通过尾气换热器将干化机载气中没用的废热加热中间水，由于载气中含有大量的气化潜热，仅需将载气温度由85 ℃降低至83.5 ℃，就可以将中间水由64 ℃逐步升高至70℃。然后中间水通过污泥加热器将污泥由20 ℃加热至47 ℃，并通过载气加热器将循环载气由40 ℃加热至59 ℃。随后水温降低至64 ℃，回到载气加热器中加热至73 ℃，提升干化机的产量。
05 智能化运行
围绕智慧水务的建设应用，我们专门搭建了智能化运行平台。
通过云端将日常的运行数据快捷方便地传输至管理人员，对非正常的运行情况能够及时修正；
设立智能巡检系统，加强巡检人员现场与中控的快速沟通，提高现场发现问题紧急处置的反应速度。
通过收集运行大数据分析判断目前运行情况，对一些工艺拐点提前预警并提供调整方案。
污泥厂自2016年投入运行后，处理量稳步提升，2016年平均处理量为121.8 t DS/d ，2017年平均处理量为126.7 t DS/d。2018年累计处理量达4.17万t DS污泥，累计运行时间320.7 d，日均处理量130.4 t DS/d，比2017年处理污泥量提升10.6%。运行时间逐年增长，2016年折合双线运行289.44 d，2017年折合双线运行297.31 d，2018年折合双线运行320.70 d。
截止2019年4月，竹园污泥厂一期累计处理80%脱水污泥67.6万t，折合干基约15.1万t，基本解决了竹园片区的污泥稳定化处理问题。
四、难点分析
目前污泥干化焚烧遇到的最大问题是没有专门针对污泥干化焚烧的排放标准，依然参照的是垃圾焚烧排放的标准。
污泥运输车辆明显会引起周边市民的反感，导致污泥运输困难。
原标题:净水技术|上海污泥干化焚烧工艺的实践与应用体会