3.2.2改变尾部烟道受热面吸热分配
锅炉点火后，保持再热侧烟气挡板全开、过热烟气挡板全关，在机组并网前始终保持此方式不变，通过减小省煤器、低温过热器受热面吸热量，增加低温再热器受热面吸热量，逐步提高脱硝入口烟气温度。下表-3为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动低温再热器、省煤器出口烟温对比分析。
表3低温再热器、省煤器出口烟温控制情况
3.2.3提高主、再热汽温
由于我厂旁路系统为一级大旁路，汽机冲转前再热器处于无蒸汽流通状态，为防止因再热器积水造成冲转后再热蒸汽温度上升缓慢，在机组抽真空阶段对再热器进行抽真空，消除了再热器系统积水，提高了冲转后再热汽温的升温速率。在机组暖机至并网过程中逐步将主蒸汽提升至460℃左右，通过提高蒸汽温度，减小蒸汽管道对烟气的换热，进一步提高SCR入口烟气温度。同时利用旁路系统维持较低且稳定的主汽压，提高暖机效果，避免汽机胀差超限，为机组并网后主、再汽温进一步提升及加负荷创造有利条件。同时在机组并网前，适当延长300rpm暖机时间，达到进一步提高烟温的目的。下表4、表5为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动主汽温、再热汽温对比分析。
3.2.4加强并网后各参数的精细化调整
并网后操作的总体原则是保持各项操作的连贯性，维持并逐步提高SCR入口烟温，防止烟温突降造成SCR退出。并网前将小机冲至3000RPM备用，做好汽泵并电泵操作准备，并网后及时启动第二套制粉系统，将负荷升至50MW完成并汽泵操作;转干态前继续保持锅炉启动流量，转干态后根据中间点温度控制给水流量，调节过程中防止给水流量大幅度波动;随着负荷上升，逐步投入高低加系统，进一步提高给水温度，当四抽压力大于除氧器压力时逐步退出除氧器加热;并网后随着燃料增加，当氧量低于6%以下时，逐步提高总风量;并网后再热烟气挡板以SCR入口烟温不下降、低再管壁不超温为原则进行控制。
4达到的效果分析
4.1对烟气侧影响效果分析
(1)至汽轮机冲转阶段，炉膛出口烟温升高约12℃、低再出口烟温升高约62℃、SCR入口烟温升高约87℃。下图1为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动至汽轮机冲转阶段锅炉各部烟温对比分析。
图1汽轮机冲转阶段锅炉各部烟温对比分析
(2)至汽轮机定速3000rpm阶段，炉膛出口烟温升高约20℃、低再出口烟温升高约78℃、SCR入口烟温升高约106℃。下图2为2017年3月16日、7月5日#2机组冷态启动至汽轮机定速3000rpm阶段锅炉各部烟温对比分析。
图2汽轮机定速3000rpm阶段锅炉各部烟温对比分析
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