(2)给水系统
给水管道系统设三根给水母管，即给水泵入口侧的低压给水母管、给水泵出口侧的高压给水冷母管和高压加热器后的给水热母管。给水系统母管均采用分段母管制，给水由除氧器引至低压给水母管，再由母管分别引至电动给水泵，给水自电动给水泵出口依次经过高压给水冷母管、高压加热器、高压给水热母管和给水操作台，最后接至锅炉省煤器入口。
(3)凝结水系统
凝结水系统设两台凝结水泵，一用一备。主凝结水从冷凝器引出后经过凝结水泵、汽封加热器、低压加热器进入除氧器，除氧后的水进入锅炉给水管网。凝结水采用分段母管制。主凝结水管道上设流量调节阀，阀前设凝结水再循环管，返回冷凝器热井。
(4)抽汽系统
汽轮机设6级抽汽回热系统。汽轮机的一、二段非调整抽汽为高加用汽;三段非调整回热抽汽为除氧器用汽;四、五、六段非调整回热抽汽为低加用汽。抽汽回热系统包括汽封加热器、低压加热器、热力除氧器、高压加热器。
(5)疏放水系统及排污系统
汽轮机本体设一台疏水膨胀箱，疏水收集到本体疏水膨胀箱后接入冷凝器;高压加热器疏水接至除氧器，紧急放水接至定排;低压加热器疏水接回冷凝器;汽封加热器疏水接至低位水箱。主厂房疏放水系统收集锅炉、汽轮机、汽水管路启动、运行、事故、停机、停炉过程中产生的大量疏放水，收集的疏放水进入疏水扩容器(扩容的二次蒸汽接入除氧器汽平衡母管，疏水进入疏水箱)或疏水箱，经疏水泵送到除氧器。该项目排污系统设置1台连续排污扩容器和1台定期排污扩容器。
(6)冷却水系统
给水泵油站冷却、发电机空冷器、汽轮机冷油器、风机冷油器等设备采用闭式循环水冷却，配置两台循环水泵，一运一备，设置一台机力通风冷却塔。循环水泵站送出冷却水，经过用户点换热升温后的冷却水回到冷却塔，经过冷却塔降温后回到循环水池，再通过循环水泵送出，循环不断。
5主厂房布置
主厂房为封闭式，抗震防烈度为8度。主厂房工艺布置流畅合理，技术先进成熟，锅炉紧身密闭，汽轮机房双层布置，标高±0.00层和+8m层，运行层标高8m，炉控室设在主厂房南侧副跨，这样布置即方便操作控制又使得炉前较为宽敞明亮，便于检修通行，引风机棚设在炉后，紧邻主厂房，烟道距离短，场地利用率高，占地面积小。
6小结
某钢铁企业采用高温超高压煤气发电技术后，每年可回收利用煤气8.8亿Nm3，年发电量为2.448×108kWh，年外供电量2.27×108kWh。该工程充分消纳了厂区剩余煤气，消纳厂区剩余煤气，降低了生产成本、环境污染也得到了改善，为企业创造了良好的经济效益和环境效益，对钢铁企业今后的节能挖潜、技术改造提供了一条新途径。
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