4控制措施二：精细化自动控制
控制氨逃逸的另一关键措施是精细化自动控制，它能够让喷氨量实时与烟气工况相匹配，使得氨逃逸水平降到最低(小于8ppm)。精细化自动控制包括三部分：脱硝剂制备与存储系统、自动增压输送控制系统和良好的喷射系统，示意图如图3。
4.1脱硝剂制备与存储系统
此系统的关键在于能够稳定提供恒定浓度的脱硝剂溶液，首先将脱硝剂(尿素)加入定量加药罐中，配置一定浓度的脱硝剂溶液(具体比例依据实际情况确定)并加以搅拌均匀，再通过PLC液位执行程序自动控制水泵给药至使用罐。
4.2自动增压输送控制系统
自动增压输送控制系统是整个精细化自动控制的核心，其目的就是采用烟气在线监控氮氧化物实时数据来控制脱硝剂喷入量，以实时匹配烟气实际工况。首先从烟气在线监控实时数据中取得氮氧化物实测值信号和氧含量实测值信号(信号一般为4～20mA的电流信号)，并送至PLC中;其次通过人机界面设定氮氧化物折算值控制范围(80～95mg/m3)、偏差量报警值等;最后由PLC执行程序输出变量至变频器控制脱硝增压泵流量，以达到最佳的氨喷入量。这里需说明的是变频器小于一定频率后，会出现喷雾压力不够，因此，需根据实际情况确定变频器下限频率。以下为一座5000型水煤浆喷雾塔脱硝自动控制电路设计图(见图4，共3张)。
4.3优良的喷射系统
好的喷射系统不仅要求喷枪雾化效果(包含喷射覆盖面恰当、均匀雾化等)突出，而且要求做好喷枪的耐热保护(一般情况均在喷枪外加一套筒进行保护)。这里建议在喷枪前面增加电接点压力表与自动滑动模块，当电接点压力表低于某一压力时即探测到喷枪前存在管道堵塞时，喷枪可自动退出高温设备。
4.4测试结果
对脱硝系统进行精细化控制后，脱硝剂(尿素)的使用量降低约1/3，原先1座5000型水煤浆喷雾塔一个班需加500kg尿素才能确保氮氧化物均值小于100mg/m3，改造后同一批次水煤浆燃料条件下一个班只需330kg尿素即可满足要求，且改造后测取氨逃逸数据为6.8ppm、脱硝效率为67%。具体数据见表2。
5结论
针对SNCR脱硝技术分析其氨逃逸产生主要原因，采取精准的温度(970～1030℃)与选取精细的自动控制可以有效降低氨逃逸(基本不超过8ppm)、提高脱硝效率(>65%)，同时避免因过量的氨逃逸导致设备的腐蚀等。
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