配置方案1
MPPT115块一串接入
MPPT215块一串接入
常温下每串组件的开路电压＝15X38．1＝571．5V，小于逆变器的最大输入电压600V；
常温下每串组件MPPT电压＝15X31．3＝466．5V， 在逆变器的MPPT电压范围100－550V以内。
这样的方案看似可行，但如果我们考虑组件的温度系数
极端低温（－19度）下每串组件的开路电压＝15X38．1X（1＋0．32％X（25＋19））＝651．9V，超过了逆变器最大输入电压600V．
经过计算，当气温在低于10度的时候，每串的开路电压就会超过600V．所以此方案不可行。
配置方案2
MPPT110块一串，2串接入
MPPT210块一串，1串接入
常温下每串组件的开路电压＝10X38．1＝381V，小于逆变器的最大输入电压600V；
常温下每串组件MPPT电压＝10X31．1＝311V，在逆变器的MPPT电压范围100－550V以内；
极端低温（－19度）下每串组件的开路电压＝10X38．3X（1＋0．34％X（25＋19））＝440．2V，小于逆变器的最大输入电压600V；
极端低温（－19度）下每串组件的MPPT电压＝10X31．1X（1＋0．32％X（25＋19））＝354．8V，在逆变器的MPPT电压范围100－550V以内，且接近逆变器最佳工作电压360V，效率较高。
对比方案1与方案2，我们不难发现虽然方案1通过减少一路组件串接，节省了一定的施工工作量，但开路电压较高所带来的故障隐患将进一步增加，特别是在一些寒冷地区更是如此；而方案2，则不仅保证了电压的安全性，同时也使最佳工作点电压落在了满载MPPT电压范围内，尽可能地提高了逆变器的转换效率。
实例2
配置方案1
MPPT114块一串，2串接入；
MPPT114块一串，2串接入．
2常温下每串组件的开路电压＝14X39．85＝557．9V，小于逆变器的最大输入电压1000V；
2常温下每串组件MPPT电压＝14X32．26＝469．5V，在逆变器的MPPT电压范围250－950V以内。
2极端低温（－21度）下每串组件的开路电压＝14X39．85X（1＋0．30％X（25＋21））＝634．89V，小于逆变器的最大输入电压1000V，
2极端低温（－21度）下每串组件的MPPT电压＝14X32．26X（1＋0．30％X（25＋21））＝440．2V＝513．97V，在逆变器的MPPT电压范围250－950V以内。
按此方案配置，组件的开路电压和MPPT电压都在可接受的范围内。但是， MPPT电压偏低，远低于逆变器的最佳工作电压620V ， 逆变器的效率会降低。所以此方案不可行。
配置方案2
MPPT118块一串，2串接入；
MPPT220块一串，1串接入．
2常温下MPPT1下每串组件的开路电压＝18X39．85＝717．3V，小于逆变器的最大输入电压1000V；
2常温下MPPT2下每串组件的开路电压＝20X39．85＝797V，小于逆变器的最大输入电压1000V；
2常温下MPPT1下每串组件MPPT电压＝18X32．26＝580．68V，在逆变器的MPPT电压范围250－950V以内，且接近逆变器最佳工作电压620V，效率较高。
2常温下MPPT2下每串组件MPPT电压＝20X32．26＝645．20V，在逆变器的MPPT电压范围250－950V以内，且接近逆变器最佳工作电压620V，效率较高。
套用实例1中的计算公式，可以计算出在极端低温－21度时， 组串的开路电压和MPPT电压也在范围之内。此方案可行。
对比方案1与方案2，我们可以看出，虽然两种接法都可以让逆变器工作在MPPT电压范围内，但方案2的工作电压更接近逆变器的最佳工作电压，效率最高，且方案减少了一路组串连接，节约了成本。
实例3
该用户有一批300W单晶的组件，想配置一个33KW左右的系统，给客户选用了纳通NAC33K－DT三相逆变器，关键参数如下
极端低温情况下单块组件开路电压Voc＝40．1＊（1＋0．286％＊（25＋9．2））＝44．02
极端低温情况下单块组件MPPT电压Vmp＝32．8＊（1＋0．286％＊（25＋9．2）＝36．01V
根据上面提到的前三点注意事项，可以算出，最佳组件的串联个数应为18－22块。
根据单路MPPT下接的每串组件，要保证接入的组件数量一致的原则，可以得出下面四种可行的配置方案
通过以上的实际案例给大家介绍了组件和逆变器的配置方法，在实际应用中，还应该综合考虑现场施工及组件和逆变器性能参数（比如，当逆变器PV输入有且只有两路时，需考虑以功率段较低的组件产品匹配逆变器参数）来做灵活调整。只有这样，我们的配置方案，才会是安全与高效的。
结论
本文详细介绍了逆变器和组件的关键技术参数，并通过实例介绍了组件和逆变器的匹配的几大要点，希望能给大家带来帮助。
来源索比光伏网
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