5.3 导流网
真空灌注的时候，树脂在纤维布里的流动速度远低于在导流网上，这样可以更快的浸透更大面积的纤维布。
5.4 灌注通道
灌注通道的布置至关重要，这会影响到叶片整体的浸胶速度及质量。
5.5 真空袋
把模具及整个产品密封起来，使整个系统处于负压状态，这样就可以把树脂吸进系统，达到真空灌注的工艺。
6.真空灌注（QA check真空度检测；树脂混合比例、温度；各注胶口的灌注时间；模具温度。）
6.1 真空度检测
在整个系统抽真空达到极限状态时，需要断开真空泵来做整个系统的气密性测试，达到要求才可以进行下道工序。
6.2 配树脂
环氧树脂A、B组分比例若不正确会导致树脂固化不完全，强度达不到要求，整张叶片就会被报废，所以树脂的温、湿度及比例要严格控制，混胶机每次开关都要做比例抽样试验。
6.3 灌注
灌注过程中要求不能有空气进入，所以每个灌注口应该保证有足够的树脂，且每个灌注口的开关时间应有严格的限制。
7.去除真空材料（QA check树脂是否固化。）
从脱模布开始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。
8. 加强筋的定位及粘结（QA check定位精确；粘结保证强度。）
加强筋是在单独的模具上成型的，粘接加强筋时需用工装对其进行精确定位，并保证粘接强度。
9.合模（QA check胶黏剂的用量及各部位的形状。）
将粘接部位涂抹适量胶黏剂，利用铰链合模系统将模具合模，压实。
10. 后固化（QA check模具温度；手糊树脂的比例；纤维布的尺寸。）
10.1模具升温
模具温度和加热时间应符合树脂固化工艺要求。
10.2 内部加强带的糊制
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