糊制内部加强带需要增稠的手糊树脂，且要用快速固化剂，需要把握好时间，在树脂升温固化前把加强带做好。
11. 脱模
后固化完成后需要等模具温度降到常温才可以脱模，热脱模会导致产品变形。
二、 后处理
1. 前后缘切割、打磨、修补（QA check修型圆滑处理；补强处纤维布的尺寸。）
1.1 前后缘翻边切割、打磨
根据前后缘的分型线轨迹来划线切割，叶尖部位不明显的地方用专门的卡具来画，根部由于工具问题不能切割到位的，将其磨平。
1.2 根部外表面合模逢补强同内部加强带糊制。
2. 根部切割、打孔（QA check整体长度及孔径尺寸精确。）
2.1 环向切割
定位叶片长度要精确，叶片要调好水平。
2.2 环向打孔
根据叶片零度位置定位第一个环向孔。
2.3 轴向打孔
根据环向孔位置对应的打轴向孔。
3. 打磨、喷漆（QA check环境温、湿度记录，空气清洁；喷涂均匀，无桔皮、流胶）
3.1 打磨
用气动打磨工具80-120#的砂纸打磨。
3.2 刮腻子
将打磨出来的小孔用腻子刮平，腻子晾干后重复打磨、刮腻子。
3.3 底漆
喷涂底漆，使一些肉眼观测不到的缺陷暴露出来，尽享进一步处理。
3.4 面漆
所有修补完成后进行面漆的喷涂，注意喷涂的厚度与手法。
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